镍基功能性镀层由于种类繁多、功能优异,在高科技领域的应用越来越广泛。国家科技发展规化中,将这项技术列为重中之重。为了进一步提高镍基功能性镀层的工艺稳定性,增强镀层的耐磨性、高温抗氧化性和耐蚀性,本研究确定了Ni-TiC、Ni-ZrO₂、Zn-Ni三种最佳电沉积工艺,并对镀层的主要性能进行了测试。采用瓦特型镀液,在钢片表面电沉积制备了Ni-TiC复合镀层,探讨了TiC浓度、阴极电流密度、镀液pH值和搅拌速度等工艺参数对镀层中TiC含量的影响,并进行了正交优选,研究了镀层的微观形貌。结果表明,电镀Ni-TiC复合镀层的最优工艺条件为:TiC浓度50g/L,电流密度1.5A/dm²,pH3.5,搅拌转速600r/min,镀液温度30℃,施镀时间60min。获得的Ni-TiC复合镀层耐蚀性好,耐磨性优于Ni、Cr镀层。在铜基体上电沉积Ni-ZrO₂复合镀层,采用硬度仪、电化学工作站、电热炉等测定了镀层的硬度、耐腐蚀性、高温抗氧化性。通过正交试验确定了最佳工艺条件,结果表明,电沉积Ni-ZrO₂复合镀层最优工艺参数为:ZrO₂浓度15g/L,电流密度20mA/cm²,电镀时间30min,镀液温度45^oC。Ni-ZrO₂复合镀层的硬度、耐腐蚀性以及高温抗氧化性均优于纯镍镀层。在铜、铁基体上电镀锌镍合金镀层,通过控制不同电流密度、温度、pH值、光亮剂含量来测定镀层在3.5%盐水中的极化曲线、Tafel曲线、循环伏安曲线、交流阻抗。比较了镀层的厚度与耐蚀性,并确定了最佳工艺条件,电子显微镜观察镀层外观,用5%盐水试验研究了镀层耐蚀性。结果表明,电镀锌镍合金镀层最优工艺条件为:ZnCl₂130g/L、KCl 200g/L、NiCl_`6H₂O 160g/L、光亮剂45mL/L、络合剂45g/L、缓冲剂65g/L、阴极电流密度3A/dm²、搅拌50转/min、温度35⁰C、pH 5.5。制得的镀层厚度约为18.8μm、耐蚀性是镀锌层的5倍,钝化后耐蚀性更好。