本论文研究的重点是聚α—烯烃减阻剂，它是目前应用范围最广、应用效果最好的油溶性减阻剂，具有分子量高(M＞10~6)、油溶性好、减阻率高的特点。目前工业应用的减阻剂主要为混合α—烯烃聚合物。国外公司采用溶液聚合和本体聚合两种方法生产，由于本体聚合有产物纯净、后处理简单、利于分子量的提高等优点，近年来溶液聚合法有被取代的趋势。本论文介绍了本体聚合聚α—烯烃，通过以B1、B2、B3为助催化剂，A为主催化剂的α—烯烃聚合正交实验，初步得出各反应因素与聚合物减阻率之间的关系；根据助催化剂活性的不同，复配了三种新的助催化剂，通过环道试验测定各聚合物的减阻率，实验表明采用活性高的和活性低的助催化剂复配后合成的聚合物减阻率比单一助催化剂生成的聚合物的减阻率高10％以上。通过正交实验考察了不同碳链长度的α—烯烃、助催化剂种类、主催化剂与助催化剂摩尔比、主催化剂用量等四个因素对聚合物减阻性能的影响，优化出减阻聚合物的最佳合成条件。以聚合物的减阻率为判定依据，结果表明：C8、C10混合烯烃共聚要比C8、C10烯烃均相聚合的减阻效果好；而助催化剂A3要比A1、A2试验结果好，聚合物减阻率随助催化剂加量增加而提高，反应温度在一定范围内变化时对聚合物减阻性能影响不大。所以选定的最优方案为：单体—E2，助催化剂—A3，助催化剂加量—K3，温度—T3，主催化剂加量—N1。并且对最优条件进行中试放大的结果显示，放大30倍的样品减阻率可达到46.70％，高于目前应用的减阻剂。本文利用傅立叶变换红外光谱等现代仪器分析手段对三种α—烯烃聚合物产品进行了分析，确定了产品中起减阻作用的聚合物基本结构。运用核磁共振波谱仪，选取了三种新合成的α—烯烃聚合物，对其结构进行了初步的分析，通过GPC色谱测量了聚合物的分子量，探讨了聚合物减阻率和平均分子量及分子量分布之间的关系。初步研究了抗剪切降解分子缔合型减阻剂，通过对分子缔合减阻剂多次的减阻测试，发现缔合减阻剂在抗剪切降解性方面有较大提高。乳液聚合方法简单，工艺条件易于控制，有很好的应用前景。