微波加热技术作为一种节能环保的加热技术,受到国内外研究者的密切关注,因其独特的整体加热特性,选择性加热的特点,快速高效的优点,被广泛应用于材料的干燥、制备和烧结。氧化锆的物理化学性质优异,拥有耐高温、导热系数小、耐磨性好、抗热震性好等优点,是一种重要的结构和功能陶瓷。但传统的纳米氧化锆粉体的制备不仅能耗高,且过程中易团聚,无法得到高性能的纳米粉体。因此,氧化锆粉体的制备工艺迫切需要改进。本文以工业生产的含水量80%的含Y纳米氧化锆前驱体为原料,利用微波加热的方法对该原料进行干燥和热解,并与传统干燥和热解工艺做对比,通过粒度分析、XRD、SEM等手段对样品性能进行表征,最终确定了原料最佳的微波干燥和热解工艺。解决了该原料在传统加热工艺下热解制备纳米氧化锆过程中制备周期长,分散性不好,易团聚的问题。本文主要研究结果如下:分别对原料进行直接干燥、无水乙醇处理后干燥和微波干燥,将所得样品粒度分布和微观形貌进行对比分析得出,微波干燥后原料的分散性最好,颗粒粒径基本都在100nm左右,且干燥时间只有30min,较其他两种工艺干燥时间缩短了近百倍,大大节省了干燥时间,提高了效率。对干燥后的原料分别用传统电阻炉和微波材料学工作站在不同温度下热解,分别确定两种方法最佳的热解工艺,传统电阻炉在450℃热解30min比其他温度下热解得到的粉体粒径较小,且分散性较好,粉体粒径在200nm左右。微波加热500℃热解1min所得样品较其他温度下颗粒尺寸小,约为50nm,且颗粒分布均匀。对两种工艺各自最佳热解条件下样品进行对比可得,微波热解所得样品颗粒粒径更小,分散性更好,无明显团聚,整个热解过程所需时间也明显缩短。