注塑成型中聚合物熔体的充模过程直接影响着注塑件的成型质量和生产效率,是成型中最重要的阶段。而模具温度作为影响成型充模过程的重要的工艺参数,尤其是对微小制品的注塑成型,对它的研究显得至关重要。因此,为了研究模具温度在注塑成型中所起的作用,进行的数值模拟与成型工艺试验,对设计优化注塑模具、合理设置成型工艺参数和提高塑件质量都具有重要的理论意义和实用价值。本文依据电磁感应加热原理,设计和制造了电磁感应加热装置,采用CAE软件进行数值模拟,进行了电磁感应加热效率的实验对比,并利用所设计的电磁感应加热设备对模具表面快速加热进行注塑成型试验,验证了变模温技术的可行性,也验证了模具温度对制品成型质量影响的重要性。本论文的主要研究内容包括以下几个方面：1.对比不同加热方式的优缺点,分析并说明了变模温技术在微小注塑成型中的突出优势,根据电磁场理论和传热学原理对感应加热进行理论分析,并确定感应加热是一种可行的、高效的模具表面温度快速加热方法。2.对模具使用电磁加热过程中其不同的传热方式进行分析,比较感应加热装置电路系统的不同拓扑结构的特点,设计和制造了一种电磁感应加热装置,并提出可用于实际生产的加工流程。3.对注塑件尺寸为13.6mm×3mm,厚度为0.3mm等薄壁制品进行充填过程数值模拟,分析欠料注射情况下,不同模温对制品流动前沿、最大锁模力,熔接痕的影响,以及产生这些结果的原因。4.对所设计的电磁感应加热设备进行加热效率的测试,并和传统加热方式效率进行对比。5.使用电磁感应加热设备对模具表面加热,进行模温对制品成型影响的实验,观察制品的流动前沿、熔接区域的流动特点,根据实验结果,将数值模拟结果与实验结果进行对比,验证了数值模拟方法和变模温方法的有效性。