纳米纤维严格意义上是指纤维直径小于100nm的超微细纤维。它具有比表面积大、孔隙率高等特点,因而可广泛的应用于高效过滤材料、生物材料、高精密仪器、防护材料、纳米复合材料等领域。静电纺丝是目前制备纳米纤维最重要、最有效的方法。静电纺丝技术方便,灵活,简单,环境污染小,因此受到人们的广泛关注。然而,传统的静电纺丝方法的产量低。单针头的静电纺丝装置,其生产率只能达到0.1-1g/h,导致生产成本过高,对其产业化,规模化,以及纳米纤维材料的广泛应用都造成了巨大的障碍。近几年,各国专家和研究人员都在对此问题进行研究,先后提出了多针头、无喷头的静电纺丝装置。虽然其生产率有了一定程度的提高,但仍存在很多的不足,有待进一步的研究。本文以一种本课题组发明的新型无喷头静电纺丝装置—溅射式无喷头静电纺丝装置为基础,进一步研究了该装置的纺丝工艺及适用于该装置的泰勒锥理论。论文第一章概述了目前静电纺丝工艺、装置和理论的国内外研究现状。第二章借鉴传统的静电纺丝过程中泰勒锥理论以及A.L.Yarin的泰勒锥理论,并结合本文装置特殊的产生射流的方式特点,得到本装置临界泰勒锥的半角角度,并研究了各工艺参数：电压、溶液浓度、接收距离对泰勒锥角度的影响,进而得出稳定射流的工艺指导。第三章以水溶性聚氧化乙烯(PEO)为实验原料,在本课题组前期研究的基础上,利用正交试验方法,进一步系统研究了溅射式无喷头静电纺丝工艺参数(电压、接收距离)、溶液性质(浓度)对所纺纳米纤维细度的影响规律。第四章,总结分析了溅射式规模化静电纺丝装置的优缺点,并在此基础上设计了一种新型的规模化静电纺丝装置,并以水溶性聚氧化乙烯(PEO)为实验原料进行了试纺,初步验证了该方法的可纺性。第五章,总结全文,得到了相关的结论。