连续退火炉是带钢热处理中的核心设备,它的主要作用是将进入炉内的带钢加热到设定的工艺温度、均热保温、冷却,最终实现带钢热处理工艺的要求。在退火工艺中,炉内温度的控制精度是最重要的一项技术指标,对带钢的各项性能有着直接的影响,是确保带钢表面质量和板形优劣的重要因素。因此对连续退火炉温度控制系统的研究,具有非常重要的现实意义。本文以首钢京唐2230mm连续退火炉项目为背景,在对生产线生产工艺及设备参数进行详细了解的前提下,对退火炉的温度控制系统进行了设计。首先阐述了国内外关于退火炉温度控制系统的研究现状,同时对连续退火炉中的热工基本理论进行了详细的推导及计算,为后续的方案设计提供了理论基础。详细论述了在Siemens PCS7平台下,如何通过PLC实现连续退火炉的温度控制。从连续退火炉的工艺入手进行分析,并详细介绍了连续退火炉温度控制中的相关控制回路,包括助燃空气控制、燃气控制、炉压控制等系统在内的设计方案。同时对系统软件的结构和需要实现的功能进行了全面的阐述,并从操作员的角度出发,以WinCC编程软件为基础,为控制软件设计了更加人性化的可视控制界面,方便实时的控制和了解系统的当前状态。最后通过结合现场采集的过程数据:包括温度曲线变化、炉压和燃气压力曲线变化等,分析了所设计温度控制系统的控制效果,证明了本设计的可靠性,达到了企业的预期目标。