双电极焊条单弧焊是新发明的焊条电弧焊方法.它是由两根焊芯并排,利用药皮使两芯之间绝缘,焊接时,电极分别由焊芯构成,焊件不接电极.该文主要研究双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊的焊接工艺.利用现有的焊条压涂机,先压制单根焊条,再用手工制作把焊条粘贴成双电极焊条.该文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条的引弧性、飞溅、焊条药皮发红、击穿等.实验表明,双电极奥氏体不锈钢焊条其工艺性能与双电极焊条的双电极间距、药皮重量系数、焊条制作工艺等有关.用手工焊在低碳钢、不锈钢材料,板厚5~8mm进行焊接实验,结果表明双电极奥氏体不锈钢焊条随着焊条间距的增加,焊接电压上升,焊条的引弧性和稳弧性下降.当间距大于1.8mm后,双电极焊条引弧困难.为研究双电极焊条单弧焊焊接接头组织,采用相同的焊接电流和焊接速度(焊接电压不同)分别制备单、双电极焊条电弧焊试样,用王水浸蚀后,利用扫描电镜从热影响区—熔合区—焊缝连续扫描金相试样,研究了不同热输入条件下的接头组织.采用半自动焊接设备,研究了单、双电极焊条电弧焊的焊条熔化系数、熔敷系数及单位熔滴耗电量.结果表明,双电极焊条单弧焊的熔敷系数、熔化系数为单电极焊条电弧焊的2.16倍,其耗电量可节省30％~40％.因此,双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊是一种高效、节能的焊接方法.