在冶金行业的设备设计中多为重型设备,设计难度大、设计周期长,因而对设备制造的加工精度和制造周期要求都很高,质量事故和延期、拖期交货的时间屡有发生,制造管理也给企业增加了很大的人工成本,如果在制造管理过程中应用软件管理,既可以减少和降低企业成本又可以增加企业的工作效率,进而提升企业的信誉。目前国内的软件市场上制造管理类的软件很多,但多半主要是针对制造企业开发的,从下料到生产再到检验检测,有的还附带销售管理和成本管理,功能也很强大,但还是由购买软件的制造企业自己管理,这种管理一是管理过程不透明,只有企业自己知道完成情况。二是管理中依旧存在由于人为因素可能造成的负面影响。基于上述情况,很多项目中甲方都会采用聘用专业的第三方监管公司来监管制造进度,这样虽然解决了项目中的拖期和质量问题,但给企业大量增加了项目成本。如何通过管理软件取代第三方监管公司从而降低成本,如何解决传统管理软件在本行业实际应用中存在的问题(过度依赖制造企业自身,人为因素造成的大量负面影响),如果依托当前的软件技术寻求最佳的此类软件的解决方案,既是本文的课题。在制造管理过程中应用软件设计来实现第三方监管职能(取代第三方监管公司)的研究显得尤为适宜。首先软件管理的优势是减少不确定的人为因素对于管理目标的影响。而第三方监管的优势是独立性和负责性。在这次吉大的学习中我将第三方监管的想法设计到制造过程管理软件中,其设计核心是采用第三方监管的优势：独立,结合管理类的软件优势。再次就是使用B／s架构,利用英特网的数据共享优势以及方便互联的优势,使得所有参与制造项目的人员(无论是制造企业本身还是供应商)都参与到管理工作中。从而改变过分依赖制造企业本身或过分依赖人为因素,并实现对相互间信息流转的监管、责任的明确及监管、项目进度的监管、项目变更的监管等。软件需要设置权限管理,只对相应单位或角色开放特定权限,规避人为因素的管理漏洞。通过简化通用制造管理软件的功能,做到简单高效。增加提示报警功能(如进度报警提示),改变管理工程中过分依赖人员的主动性,取而代之的是管理软件在不间断的监管并主导管理过程,而人员只需配合软件实现相应的明确的管理任务。在制造过程中对制造单位的制造行为达到完全监管。宝钢的每年的设备制造工作量大的惊人,2012年委托加工设备金额230亿,其中设备监造成本2300万,在如此多的投入成本下依旧出现过多次延期拖期事件,人为监管依然不到位,造成了大量的管理缺失和成本浪费。由远端服务器监管的制造过程的管理软件可以用最低的成本来完成监管任务,在大幅降低管理成本的同时提高了管理的效率,该命题方向的软件设计研究对于设计类企业在企业管理水平的提升,管理成本的控制是创新性的,在同类型的制造管理软件中在满足通用性的前提下做到了更专业性!