连铸是一种先进的生产工艺，它取代了以往的钢水模铸、脱锭、均热、开坯的组合工艺。因此，在能源消耗、产品质量、生产效率等方面，都具有优势。连铸机是将钢水直接加工成钢坯的成套设备，连铸机由于执行机构分散面广、传动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行传动和控制。但其液压系统的故障诊断和维修是一项复杂的经验性工作，需要应用大量独特的专家经验和诊断策略，才能有效地解决复杂的故障诊断问题。液压振动台是现代板坯连铸机的重要设备，可方便地设定与改变波形、振幅、频率，能实现非正弦振动，可极大地满足板坯连铸工艺的需要，具有机械振动所没有的优越性。目前，连铸机液压系统的故障诊断主要是依靠维修人员的检查与思想活动。维修人员凭自己的感官或仪器测试来了解系统的故障，再根据自己的知识与经验，借助于资料、手册进行分析推断，从定性分析到定量分析来确定故障的部位和原因，最后进行修复。在这个工作过程中，维修人员的专业知识与实践经验起了决定性的作用。如果遇到专业知识与实践经验都缺乏的维修人员，就会延长工作时间，增加维修工作量，降低工作效率，甚至故障无法排除，耽误工作。故障诊断专家系统是人工智能诊断的一个新的研究领域，利用计算机程序模拟人的智能活动，采用知识表达、知识推理技术来达到人类专家解决问题的水平，已经被国内外广泛应用在各类故障诊断中。因此，组织和利用专家经验，开发实用的故障诊断系统，无疑有重要工程实用价值。本课题旨在以板坯连铸机液压系统及其液压振动台为研究对象，将液压故障领域的专家的有用知识与技能及书本资料加以整理，对其常见液压故障进行分析和处理，同时利用计算机技术，采用开发工具Visual Basic汇编到计算机中去，形成一个板坯连铸机液压系统故障诊断系统软件。当用户需要时，可随时上机调用来解决实际问题，实现液压系统故障诊断的自动化或半自动化，以大大提高故障诊断和维护的工作效率。该系统可随时收集和整理本领域专家的经验和知识，对系统进行补充和维护，以使故障诊断更加科学化、现代化，“智能”地发挥人类专家的作用，使计算机、机械和液压技术有机地结合在一起。