随着电力电子技术的飞速发展以及环保节能概念的提出,变频器开始广泛地使用并且受到人们与日俱增的重视。变频器的性能将直接影响到它的品质,因此出厂前的变频器性能测试显得尤为重要。传统的变频器测试方法建立在单一测试功能的仪器仪表和大量的人工操作之上,其缺点是一目了然的。将虚拟仪器的思想运用在变频器测试系统上是一种改革与创新,它摈弃了传统测试方法的缺点,拥有着巨大的市场潜力。文中的高功率测试是指用于检测变频器是否达到生产性能指标的测试,它包括了绝缘耐压测试、声级测试、电机过载保护测试等十几项测试,这一概念来源于公司总部制定的E标准。基于虚拟仪器的变频器高功率测试台系统由三大模块组成:循环水冷却系统、高功测试系统、高功测试管理系统。循环水冷却系统是为变频器提供降温的设备,高功测试系统是通过测试变频器相关数据从而判断其是否性能合格的设备,循环水冷却系统和高功测试系统两者是独立运行的,高功测试管理系统是在此两套系统的基础之上建立的,它是为了满足授权用户远程观看前两套系统中的重要测试数据、进行实时监控和历史查询的要求以及为确保测试台安全运行而研发的一套系统。文中对循环水冷却系统、高功测试系统做了详细的工况陈述、重要部件选型以及相关PLC的接线图设计。高功测试管理系统的主要设计包括:视频监测及安保设计和数据库的研发。本论文中的技术难点正是对于数据库的开发,它主要涉及到了数据采集的硬件设计和上位机LabVIEW的设计。该工程于去年7月份开始启动直至今年的2月份完工并投入使用。使用结果表明:该系统运作流、网络稳定、可靠性高;在网络通讯正常的情况下,授权用户(研发部门工程师)可以在任何时间通过DataQuery监测软件平台查询到30分钟以前的测试数据;数据查询时间在10秒以内,数据显示时间在20秒以内;过程数据可下载到本地EXCEL表格中;数据库数据可保存一年。