高强度镀锌钢丝由于具有高强度、优良的耐蚀性能，被广泛应用于大跨度桥梁等重要场合。镀锌钢丝一般是用高碳盘条经冷拉拔形变、镀锌处理而制成的。本文以SWRS82B盘条的拉拔形变及镀锌热处理过程为对象，采用扭转试验、电子背散射衍射方法以及扫描电镜等手段研究钢丝在拉拔及镀锌热处理过程中的微观组织、织构及其力学性能之间的关系，以期为高强度镀锌钢丝的研发提供指导。　　研究拉拔过程中钢丝组织和性能的变化。试验结果表明，拉丝形变后，盘条横截面组织明显细化，纵截面上，渗碳体片基本与拉丝方向平行。拉拔后钢丝中存在明显的<110>丝织构、{111}<110>和{001}<110>织构，且应变量越大，<110>织构的强度越高。试制SWRS82B热轧盘条的起始抗拉强度约1240MPa，经过形变量为1.46的拉拔，钢丝抗拉强度达到约1790MPa；经过热镀锌及同火处理后，抗拉强度下降至约1710MPa，可满足1670MPa级镀锌钢丝的性能要求。　　采用等温同火处理模拟研究了钢丝热镀锌等温处理过程，结果表明，镀锌前后钢丝组织未发生明显的变化，其抗拉强度等力学性能受稳定化处理温度影响较小，基本保持与镀锌前一致。等温热处理前钢丝中渗碳体为片层结构，而随着保温时间的延长，镀锌钢丝组织中片层渗碳体发生了球化现象。在450℃保温10分钟后，钢丝内部局部渗碳体发生了球化，经过30分钟的等温处理后，渗碳体基本全部球化，扭转性能在5min～10min的时间段里明显下降，10min后趋于稳定。而渗碳体球化能导致扭转斜劈断，对扭转性能的恶化影响很大。400℃保温处理的试验结果与此类似。