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发泡塑料不能降解且不能稳定回收,怎样用低污染的发泡材料替代发泡塑料成为一热门研究课题。本文针对废纸浆纤维进行采用无机发泡剂,进行了发泡技术的研究,并进行了低污染发泡工艺的研究。通过实验研究得出以下结论。(1)采用碳酸铵和碳酸氢铵配合使用作为发泡剂控制发泡剂的用量为25%且碳酸铵和碳酸氢铵两种发泡剂的比例为1/2时能获得较好的发泡效果;面粉作为粘合剂用量在控制在25%左右发泡效果较佳;发泡温度的适当升高有利于获得较佳的发泡效果,并在140℃~160℃的发泡区间温度能获得较高质量的发泡材料;适量的发泡改良剂FPG-01的加入有利于在有水状态下发泡材料有一定的强度,从而在发泡时避免发泡材料的塌陷;加入适量的润滑剂有利于改善发泡,其中以RH-01效果最佳;适当用量的硼砂有利于获得较好的发泡效果;通过实验结果表明:生产发泡缓冲材料较佳的发泡工艺,采用小麦粉为粘合剂添加量为25%(对绝干废纸纤维,下同),控制发泡剂的用量为25%且碳酸铵和碳酸氢铵的比例为1/2,发泡温度:140℃~160℃。FPG-01为发泡改良剂,其用量为:2~4%,硼砂:2~3%,润滑剂RH-01:2.0%。(2)低污染发泡工艺研究的结果是:控制发泡温度140~145℃之间,在发泡时间为10~12min,发泡材料的干度为42%左右,材料已基本定型,此时残存发泡剂约8%,发泡材料的干度为50%左右时,材料已定型,发泡剂已分解完毕;.只采用冷凝方式回收发泡气体不能获得满意的效果;发泡废气经两段逆流冷凝+喷淋液喷淋吸收后,对发泡剂的回收改善明显。在随着喷淋液量的增加到用量4倍时,发泡剂的回收率达到了约90%。采用羧甲基淀粉与丙烯酸酯乳液的配合使用,其比例为75:25。作为低污染发泡工艺的粘合剂能获得较佳的效果;谷元粉加入有利于改善发泡,并在用量为3%时,能获得较佳的发泡效果;采用发泡剂的回收工艺后,可使制备发泡缓冲材料时发泡剂的使用量控制在2.5%左右,也就是只有约2.5%的发泡剂排放,相当于减少了90%的废气排放,这样可实现发泡缓冲材料的无污染生产。