世界环境日益恶化以及地球资源紧缺的问题给高能源消耗的玻璃行业的发展带来了巨大的挑战。在玻璃生产过程中，配合料加热熔制形成符合生产工艺要求的玻璃液需要消耗大量的热量，是导致玻璃工业高能耗最主要的因素。目前，玻璃工业节能降耗的研究工作主要集中在设计低熔玻璃成分以降低熔化温度方向，但忽略了组分的变化对于配合料熔化热的影响，因而并不能全面有效评估节能降耗的效果。同时，玻璃组分的改变通常会引起其使用性能产生改变，因此在设计低熔玻璃成分以降低能源消耗的同时，还必须保证不降低其使用性能。　　本课题以钠钙硅浮法平板玻璃为基础并引入不同含量的氧化硼制备配合料，通过差热分析测试以及标定系数法分析研究了氧化硼引入量对于配合料熔化过程中的化学反应以及熔化热的影响。研究表明氧化硼的引入能促进配合料中碳酸钙的分解，且由于其高温下的熔融状态能提高传热效率和加速传质速率，因而能促进硅酸盐反应的发生；配合料熔化热随氧化硼引入量的增加先降低后升高，当引入量为3.5 mol％时，熔化热达到最小，相比于未引入氧化硼的基础玻璃降低约61 kJ/kg。　　将各组配合料进行高温熔化并制备成玻璃，利用傅立叶红外以及拉曼光谱对玻璃结构进行了表征；使用热膨胀仪测试了玻璃转变温度、软化温度以及热膨胀系数；使用高温旋转黏度仪并通过MYEGA公式拟合出了整个温度范围内玻璃的黏度变化，研究了不同氧化硼引入量对黏度参考点的影响；使用梯温炉对玻璃的液相线温度进行了测试；通过粉末法测试了玻璃的耐水性能。研究表明氧化硼最佳引入量为4 mol%，此时玻璃的熔化温度相比于未引入氧化硼的基础玻璃降低约42℃；玻璃的转变温度基本保持不变；料性缩短更有利于浮法成形且液相线温度低于成形上线温度符合浮法玻璃成形工艺要求；玻璃的网络结构连接程度最高，因此玻璃的热膨胀系数以及耐水性能也达到最优。　　综合考虑氧化硼对配合料熔化热以及玻璃结构和性能的影响，其最佳引入量为4 mol%，此玻璃组成不够能够满足浮法玻璃生产工艺要求并有效降低玻璃生产能耗，还能提高玻璃使用性能。