本文针对八辊五机架冷连轧机组生产过程中出现出口带钢板形质量不好和打滑缺陷,充分结合八辊轧机的设备与工艺特点,以预防出口带钢板形质量不达标和打滑为目标,开发了八辊五机架冷连轧机组轧制规程优化设定技术和工艺润滑制度设定技术。并以某1450八辊五机架冷连轧机组为研究对象,把开发的优化设定技术应用到生产实践,主要内容如下:首先,充分结合八辊轧机的设备与工艺特点,从金属塑性变形模型、辊系弹性变形模型等方面入手,建立了八辊五机架冷连轧机组板形预报模型,另外详细分析了八辊轧机工作过程中的前滑模型和打滑因子模型,这些模型为指导八辊五机架冷连轧机组现场生产提供了理论基础。其次,针对八辊五机架冷连轧机组出口带钢板形质量不好和打滑缺陷,以各机架间张力和压下率合理分布为综合控制目标,开发了一套轧制规程综合优化设定技术,使各机架的张力和压下率更加合理,降低了打滑出现的概率,使出口带钢板形质量明显提高。然后,针对八辊五机架冷连轧机组出口带钢板形质量不好和打滑缺陷,以各机架乳化液的流量、初始温度、浓度为综合控制目标,开发了一套工艺润滑制度综合优化设定技术,使各机架乳化液的流量、初始温度、浓度更加合理,使出口带钢板形质量明显提高,打滑出现的概率也明显降低。最后,结合轧制规程和工艺润滑制度对出口带钢板形质量和打滑现象影响规律,开发了《八辊冷连轧机组核心工艺参数优化设定软件》,选择典型规格钢种进行试验,并把优化的结果用于指导现场生产,出口带钢板形质量和打滑现象的控制效果非常明显。