本文首先介绍了超临界流体(supercritical fluid,SCF)制备超微颗粒技术的几种工艺技术,并对目前应用较广泛的SAS与RESS工艺过程的装置研究概况进行了综述。进行改进与优化装置设计工作,可促进该项技术的规模化生产与应用。设计了两种新型工艺流程,即连续型SAS/RESS通用和小型SAS/RESS通用流程,并对前者的操作过程及特点进行了介绍。对该流程的关键设备溶解釜、结晶器、喷嘴等进行了结构设计,确定了他们的主要尺寸、安装方式,对其功能作了详细说明。结晶器作为工艺流程的关键设备,是粒子生成的主要场所,SCF和溶液在这一结晶区混合效果的优劣直接影响着产生粒子的直径及其分布范围。因此,根据计算流体动力学的理论分析方法,以两通道外混结晶器组件为例,建立了结晶区的几何模型,利用Gambit软件,划分了网格,然后将其导入Fluent软件进行了模拟计算,分析了温度计套管、结晶器形状等因素对结晶区混合效果的影响。得出当温度计套管接近于喷嘴喷出区域时,对结晶器流场的影响较大,而结晶器与喷嘴结合部的直角区域的存在会导致湍流程度的增大。据此对结晶器的结构及温度计套管的位置进行了重新修正,有效地改进了SCF和溶液的混合效果,对结晶器的改进设计与加工制造具有指导意义,对SCF制备微粒技术尽早用于工业化生产起到了良好的推动作用。