铜造锍熔炼过程产生的烟尘是铜冶炼行业产生的主要废弃物之一，其中不但含有Cu、Pb、Zn、Sb、Bi、Cd、Sn、In等有价金属元素，还含有砷等有毒有害元素。这种废弃物不及时处理不仅会造成严重的环境污染，还会造成资源的浪费。随着我国经济的快速发展，所消耗的精铜量也在逐年增长。在我国铜矿产资源缺乏的情况下，从铜造锍熔炼烟尘中回收有价金属，实现资源的循环利用，对于满足我国国民经济发展的需要具有重大意义。本文以我国某铜冶炼企业铜造锍熔炼过程产生的烟尘为原料，系统地研究了烟尘中有价金属元素的赋存形态、浸出、分离及回收工艺。研究采用的烟尘中铜含量约3.6％，铅含量达17.4%，锌含量达到12.6％，砷含量也在9.6％以上。以烟尘中各元素的含量以及铜造锍熔炼生产的工业条件作为Thermo—Calc相平衡热力学计算软件的计算条件，计算得出了Cu、Pb、Zn、As在烟尘中的赋存形态。在此基础上，制定了稀硫酸浸出烟尘，加铁置换铜，P204萃取回收Zn，加Na₂S·9H₂O和NaOH浸出As以及将剩余Pb渣返回鼓风炉的工艺路线。该工艺主要取得的成果有：（1）对于烟尘中的Cu、Zn，通过先后采用加热水浸、加热酸浸，找到了最佳的浸出工艺，使得优化条件下Cu的浸出率达到98%，Zn的浸出率达到94%；（2）对于烟尘浸出液中的Cu，通过加入铁粉置换得到了海绵铜产品。对于烟尘浸出液中的Zn，选用P204作为萃取剂，硫酸作为反萃剂，通过加入NaOH调节萃余液的pH值，在优化条件下，使得Zn的萃取率达到99%，反萃率达到98%。反萃液经过加热蒸发得到ZnSO₄·7H₂O产品；（3）采用NaOH和Na₂S·9H₂O碱性浸出萃余液及酸浸渣中的As，在优化条件下，砷的浸出率达到88%。进一步在浸出液中加入H₂O₂，得到砷酸钠产品。上述研究为实现铜造锍熔炼烟尘中有价金属元素的综合回收利用进一步工业化提供了理论和实践基础。同时对于环境保护及资源的综合利用也具有十分重要的意义。