铅酸电池因其生产工艺成熟、价格低廉、安全性高等传统的优点，一直以来占据着二次电池市场的重要份额。但铅酸电池本身存在着比容量低等诸多缺点。而双极性铅酸电池的特殊结构则使之具有内阻低，电流密度分布均匀，电池比能量高，比功率高，电池结构紧凑等优点，很好地吻合了电动汽车与电动自行车对电池的要求。双极性铅酸电池中的关键部件为双极性基板。本文在钛基体上进行电镀铅或铅锡合金，提高镀层与钛基体的结合力，可以得到符合要求的导电基板。本文首先对钛的前处理方法进行了研究。确定了打磨、除油、水洗、浸蚀、水洗、粗化处理、水洗、活化处理的工艺流程。重点考察了浸蚀方案以得到新鲜钛基体、粗化方案以加强机械结合力、以及活化方案以得到一层有利于显著提高表面结合力的氢化膜。并对粗化方案与活化方案进行优化，以提高效率，最后得到了与镀层结合力好的钛表面。通过研究不同络合剂与不同添加剂的镀铅体系，确定了以TP-2为添加剂的焦磷酸盐镀铅体系，镀层白亮平整，结合力良好，厚度足够。并且镀液成分简单，容易配制与维护。进一步研究后得到了优化工艺为乙酸铅60-64g/L，焦磷酸钾200-240g/L，TP-22.5-5g/L，阴极电流密度范围：0.5-1.5A/dm2，温度范围：35-45℃，磁力搅拌或搅拌浆搅拌。在镀铅体系的基础上，添加硫酸亚锡作为锡盐，得到了外观类似于纯铅镀层。优化工艺为乙酸铅62g/L，焦磷酸钾220g/L，硫酸亚锡1.67g/L，TP-22.5g/L，阴极电流密度：1A/dm2，温度：35℃，磁力搅拌或搅拌浆搅拌，得到的镀层锡含量为1.3%。使用镀铅和镀铅锡钛基板组装了双极性铅酸电池，充放电测试表明，镀覆纯铅镀层的一组在60次循环之后，放电容量保持率仅为22.5%。而镀覆铅锡镀层的一组为80.6%，远远高于前者。