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本文以新乡中新化工有限责任公司的甲醇生产废水为研究对象,利用“超效浅层气浮+A/O工艺+絮凝沉淀+曝气生物滤池”工艺去除废水中的COD、SS和氨氮等污染物。本课题研究了各处理流程中试调试过程的各个中试方案,确定了各个中试环境的参数并分析了相关的影响因素。该项目处理废水量为3600m3/d,进入调节池的废水分为高氨氮废水、含氰废水以及生活污水,其中高氨氮废水和含氰废水需要经过预处理后再与生活污水共同排入调节池,随后均匀进入污水处理系统。调节初期调节池的COD约在700mg/L左右,NH3-N约在120mg/L左右；通过该污水站工艺的处理与稳定运行调节,最终使得排放废水COD稳定在在30mg/L以内,NH3-N约在5mg/L以下,同时,其他的各项指标完全也满足排放标准。通过研究得出如下结论：破氰系统中,含氰废水进水量约106m3/h,先在1#破氰池采用32%NaOH溶液维持在pH=10～11,再在#研氰池采用30%HC1溶液维持在pH=8-8.5,并同时在2个池中投加10%NaC1O溶液来进行CN-的去除反应,出水CN-的最大浓度为1.17mg/L,均值0.76mg/L,CN-去除率均能稳定地保持在95%以上,去除效果好。氨吹脱系统中,对高氨氮来水投加32%的NaOH溶液来维持池中废水的pH值在10～11左右,此时吹脱效果最佳,去除率稳定且均值为90.94%,出水氨氮多维持在100-130mg/L之间,符合后续处理进展的设计要求。随后再通过投加30%HCl溶液来使pH值维持在8-9左右,氨吹脱出的氨气由注入40%的硫酸溶液的尾气吸收塔吸收,避免了造成二次污染。超效浅层气浮中采用PAM(0.3%)与PAC(1.6%)混合投加,其投加流量分别为0.5m3/h和2.7m3/h,此时投配比最佳、运行费用最少、处理效果最佳。在A/O工艺启动的过程中,甲醇进水稳步增多后,好氧池中活性微生物也呈现相应的增长趋势,COD、SS以及NH3-N也因为微生物的增加得到更快的去除。培养微生物经过40d后,菌种群落已经在系统内建立并成熟,缺氧池中的反硝化菌群也随之驯化成熟了。A/O工艺在启动、中试调试试运行过程中,缺氧池pH值为6.0～8.0, DO0.1～0.3mg/L;好氧池pH值为6.8～7.8,DO维持在2～3mg/L,混合液回流北和污泥回流北和分别为200%和100%,在该条件下A/O工艺对COD与NH3-N的去除效果稳定良好,两者的出水浓度均值分别为58.44mg/L和21.30mg/L,平均去除率为89.560%和84.10%。絮凝沉淀池采用采用PAM(0.3%)与PAC(1.6%)混合投加,PAM与PAC的投加量分别为0.15m3/h和的投加量分别为0.27m3/h,此时投加量、运行费用、处理效果最佳。本项目的曝气生物滤池有4座,采用专用滤头布水系统布水,鼓风机对单孔膜空气扩散器进行曝气,周边出水,反冲洗排泥,设计停留时间为2.1h；项目反冲洗时间计气洗4min,气水联合洗6min,清水漂洗10min,气、水反冲洗周期为48h。经处理后,出水COD. NH3-N与SS分别为21.46mg/L.2.59mg/L和33.15mg/L,其平均去除率分别为18.5%、86.86%和38.53%,实现了达标排放。