随着国家制造业信息化发展战略的不断推进,信息化和数字化转型已经被大部分制造型企业所接受,各类信息化生产管理手段和技术也相继出现。RFID射频识别技术作为企业智能制造转型的核心技术之一,已被广泛的运用于多个领域。然而,由于不同行业的工艺流程和生产环境有所差异,在应用RFID技术时需要结合企业生产实际情况来进行设计,无法套用或复制其他行业的解决方案。目前国内外的研究中,针对水表制造过程,尤其是水表检定和包装过程的RFID技术应用方案鲜有报道。因此,本文结合浙江省某水表制造企业的RFID技术应用现状,开展面向水表检定和包装过程的RFID技术应用研究。为了解决企业在水表检定和包装工位应用RFID技术进行信息化转型时遇到的技术问题,帮助企业进一步实现信息化生产和管理,本文做了以下研究:第一,水表检定数据读取方法研究。针对企业水表误差检定数据读取不便及数据可靠性不高的问题,本文首先研究了当前水表检定数据采集装置的结构和工作流程,再结合手持式RFID识读设备的特点,设计出改进的水表检定数据读取流程。其次,分析了手持式RFID系统识读性能影响因子,确定了影响因素之间的相关性并建立了水表检定过程RFID系统识读的关系模型。然后,利用PSO算法对水表检定过程RFID系统识读相关变量进行迭代,寻找到最优解。最后,根据PSO算法的寻优结果设计对照实验,实验结果证明应用PSO寻优参数的RFID系统识读效果明显优于对照组,可应用于实际生产。第二,水表包装工位RFID多标签读取率提升方法研究。针对企业水表包装工位RFID水表多标签读取率不高的问题,本文首先分别从系统内部原因和环境因素分析了导致RFID多标签读取率不高的影响因素,基于分析结果设计出RFID多标签读取率提升优化方案。其次,根据优化方案设计试验,确定了RFID多天线的最佳开启顺序,并按照该次序进行包装工位RFID系统读取率测试对比试验。试验结果证明,改进后的RFID系统识读成功率明显高于改进前的结果,成功率达到了99.75%,可应用于实际生产。第三,实际生产应用验证。为了验证本文所研究的面向水表检定和包装过程的RFID技术解决方案的可靠性和先进性,本文统计了水表检定和包装工位方案实施前后某一周的实际生产情况,对各工位的生产能力及误差率数据进行比较。经分析,该方案的应用能够有效提升企业的工作效率,降低了检定和包装过程的误差率,具有一定的应用价值。综上所述,本文所研究的面向水表检定和包装过程的RFID技术方案的应用,不仅解决了企业水表检定和包装工位RFID技术应用的瓶颈问题,还为其他制造型企业应用RFID技术进行信息化转型时提供依据,具有重要的现实意义和价值。