摘要：塑料微管广泛应用于医疗、工业领域。微管挤出成型,尤其是多腔微管具有精度高、技术要求高、机头难以设计等特点。多腔微管挤出机头的流道结构设计及制品截面尺寸精度控制一直是微管挤出成型的难点与重点,目前我国微管生产水平与发达国家相比差距显著,基础性研究较少且与工程应用存在一定差距。因此本课题就提高微管挤出成型质量展开研究,深入分析微管的挤出流动、形变预测和机头的设计。本文分析了聚合物微管挤出复杂流变行为,建立了能够描述微管挤出流变特性的数值模型。采用Polyflow软件对微管挤出流动过程进行仿真分析,研究了微管挤出成型过程的黏弹性效应以及挤出加工流场中聚合物熔体的压力、速度分布特点及挤出胀大规律,为双腔微管挤出仿真形变预测与机头流道结构优化提供依据。以双腔微管挤出成型为研究对象,进行了双腔微管挤出流动三维模拟研究；根据模拟结果,对双腔微管挤出机头流道结构进行优化设计,优化了内筋流道结构及口模定型段流道结构,设计和制造了双腔微管挤出机头。利用所研制的双腔微管挤出机头,以聚丙烯(PP)为原料,进行双腔微管挤出成型实验,得到的双腔微管截面形状规则,挤出均匀性较好,表明微管挤出流动数值模拟的正确性及机头设计的合理性。