钢铁已经广泛应用于航天、航空、汽车、机械制造以及化学工业中,为了提升钢铁产品的性能,常常对其中的组织进行研究,来到达改善钢铁加工工艺的目的。本文的研究首先是对奥氏体不锈钢箔材--1Cr18Ni9Ti进行的,由于该种不锈钢具有加工硬化快,变形抗力大,加工难度大的特点,特别是当板材厚度很薄的时候,轧制更加困难。通过对该种不锈钢箔材试验,研究出了这种奥氏体不锈钢在不同变形量条件下所具有的变形和硬化特性。研究发现,该种不锈钢在变形量达到48%左右后,变形变得比较困难。箔材轧制时,在变形量较小的情况下,变形主要以与板面45度方向上的剪切变形,随着变形量的增加,孪生变成新的变形机制,且心部粗大的第二相会导致板材中心变形机制比表面更加复杂。第二相粒子的性质、形状和分布对材料的性能有很重要的影响,在相同的基体材料中,第二相粒子硬度越大、形状越大、分布越密集,那么在轧制加工的过程中材料受到的应力集中现象就会越明显,对材料产生的破坏作用就会越大；所以在提升材料的性能上通常是可以通过改变材料内部第二相粒子的性质、形状和分布来达到的。最后,再将不锈钢箔材进行激光打孔处理对加工出来的孔径进行表征研究,由于激光具有高能量,高聚焦等特性,使得激光打孔可以得到比常规机械打孔更细小,更精确的孔径,所以激光打孔也广泛应用众多工业加工工艺中。由于激光打孔的孔径很小,而且打孔的过程中工艺、设备对孔质量的影响,使得到的孔径不是光滑的直孔,一般情况无法直接得到其孔径的图像。本文通过研究探索出了两种不同的方式对孔径进行了表征,为微型孔径形状孔径的表征提供一些研究的基础。