对热加工过程中的微观组织演变进行计算机模拟以及确定组织与力学性能之间关系已成为本学科研究领域的热点之一。这里所做的研究工作主要是对热连轧精轧阶段奥氏体组织演变过程进行计算机模拟，所开发的模拟软件可以作为新产品试制和改进生产工艺过程的参考工具，同时它也是钢材性能离线预报系统前期工作的一部分，而后者又是热轧带钢在线预报和控制系统的基础工作。 本文结合武钢WL510钢种对热轧奥氏体组织利用物理冶金模型进行了仿真计算，并对影响奥氏体状态的工艺因素进行了探讨。在参考大量各国研究者发表的物理冶金学模型基础上，选定了Sallers和江板一彬发表的模型作为基础模型编制访真程序。程序以化学成分和工艺参数作为输入参数，输出为精轧出口奥氏体晶粒大小和残余应变，同时还可以观察中间参数，包括各道次静态、动态再结晶体积百分数极其晶粒尺寸。修正模型所需的数据是在武钢技术中心热模拟机实验室THERMECMASTOR Z热模拟机上进行实验得到。计算结果表明，精轧阶段动态再结晶基本上不发生，但由于W1510钢种的合金元素含量相对较低，在精轧前几道次可以发生部分静态再结晶，这是精轧阶段细化奥氏体晶粒的主要手段之一。在精轧后几道次主要发生残余应变的积累，为形变诱导相变提供良好的条件。