目前机床市场对重、大型机床有着巨大的需求,特别像能源(风电)、冶金、矿山等行业需要加工大量风机轮毂、轧辊机轴、大型变速箱体等有高精度要求的大规格箱体类零件,目前国内主要机床生产厂家设计生产的机床很难加工实现,大多数有此类要求的用户需从国外购买价格昂贵的进口机床加工此类零件。FBC200r落地式铣镗加工中心的开发及产业化实施,可以实现对风机轮毂、冶金轧辊机轴等大型多孔、深孔零部件结构的加工,打破国外机床厂家在高精度、大型机床上的垄断地位。而且,由于本机床将被广泛应用于汽车、冶金、能源、航空航天、矿山、军工、化工等行业,也可以为提高这些行业的产品技术水平做出重要贡献。所以,开发FBC200r落地式铣镗加工中心是十分必要的。本文分析几种常见机床总体结构布局形式的结构特点和优缺点,根据本机床的应用条件和加工范围,确定本机床总体结构布局形式。通过对比分析立柱、滑座、主轴箱以及床身等关键构件结构的几种常见布局形式,确定本机床各关键构件的具体结构布局。本文设计床身、滑座、立柱、主轴箱等关键构件结构,分析并确定机床工作中真实的受力、约束以及材料属性等参数,通过Workbench实现对大件结构做静力学有限元分析,得到机床各部分关键结构部件的应力及变形云图,判断各大件结构能否满足强度和刚度要求,同时对不满足的结构进行优化。分析各轴驱动结构实际情况,结合技术样本,确定各轴伺服电机、丝杠等关键部件型号,并对所选电机、丝杠等关键部件校核计算,确定各轴驱动系统可以满足设计要求。设计机床液压系统、润滑冷却系统、气动系统以及防护结构等辅助部件,保护机床持续、稳定的工作。运用滑枕悬垂补偿技术、定量式静压导轨技术、双电机齿轮齿条消隙结构以及主轴轴承油气润滑等关键技术保证机床的精度。通过检验本机床主轴及减速箱的温升情况,绘制主轴及减速箱各轴温度变化曲线,确定其能够满足机床的温升要求；检验机床的几何精度、定位精度、重复定位精度等,确定其各项精度均满足设计要求,其中,机床在X轴和Y轴的定位精度可以达到0.013mm/1000mm,领先于国内同类机床产品,达到国际先进水平综上所述,可以确定本文设计的FBC200r落地式铣镗加工中心研发成功,可以实现对风机轮毂、冶金轧辊机轴等大型多孔、深孔零部件结构的加工,能够满足目前市场对能够加工大规格、高精度零件的大型机床的需求。