珩磨是工具与工件在面接触状态下,以较低的切削速度和压力,对工件切削的加工方法,综合了磨削和研磨的主要特点,在一定程度上可以获得精密磨削的加工效率,同时也可以达到研磨加工的表面质量。但目前普通珩磨技术在航空难加工材料(如镍基高温合金、不锈钢等)孔加工时仍然存在加工效率低,精度和表面质量不易保证等问题。有鉴于此,本文提出采用超硬磨料工具对镍基高温合金GH4169材料孔进行高速珩磨加工,解决航空难加工材料孔精密加工过程的上述难题,以期实现其高效精密加工。本文通过开展立方氮化硼(CBN)珩磨工具高速珩磨GH4169孔数值仿真和试验,分析对材料去除率和表面质量产生影响的主要因素及其影响规律。主要研究工作如下:(1)建立了表面粗糙度数值分析预测模型,获得了珩磨工艺参数对表面粗糙度及表面形貌的影响规律,采用响应曲面法建立了工艺参数优选模型,并进行了试验验证。(2)通过系统的GH4169孔高速珩磨试验,分析主轴转速、往复速度、涨刀行程、涨刀时间对材料去除率的影响规律,获得了影响材料去除率的主要影响因素及其影响规律。(3)通过系统试验分析了工艺参数对表面粗糙度影响的显著程度及其影响规律,通过珩磨孔表面微观形貌、表层微观组织、表层显微硬度及表面残余应力综合评价高速珩磨孔的表面质量。