本文采用UV/NaClO₂体系生成ClO₂，考察了pH、UV光照强度、反应时间和亚氯酸盐的投加量等因素对ClO₂产率的影响，实验结果可知，200mg·L^-1的亚氯酸盐溶液，在0.6mW·cm^-2的光强照射下，15min可以反应完全。并且UV/NaClO₂体系生产ClO₂受pH值影响不大，这点突破了传统ClO₂发生方法要在酸性条件下进行的限制，拓宽ClO₂生成pH，对ClO₂工艺的推广和应用具有重要的意义，且反应过程，反应物只有NaClO₂溶液，反应可以在任意时刻通过停止UV光照来停止反应。本论文采用UV/NaClO₂体系在液相中连续生成ClO₂同时处理染料废水，而非传统的先制备ClO₂，之后一次性投加高浓度的ClO₂处理染料废水，这就避免加入的高浓度ClO₂发生歧化反应而影响脱色效果，此过程省去了ClO₂发生器，降低了水处理成本，并且UV对染料废水具有一定的脱色能力[1]，在反应中生成的·OH^[2]与ClO₂协同作用提高了染料的脱色效率。本文选用活性红KE-3B、活性蓝KN-R、活性黄X-RG作为脱色对象，考察UV、UV/NaClO₂体系两种方法处理3种染料的脱色效果：UV处理3种染料，考察不同pH、UV强度、反应时间等对染料脱色效果的影响。在最佳条件pH为8、光照强度为0.6mW·cm^-2、反应时间60min时对于结构简单的活性黄X-RG处理的脱色率可达到63%左右，但是对结构同样简单、溶解性活较差的活性蓝KN-R的脱色仅能25%左右，而对于结构复杂的活性红KE-3B仅能达到14%左右。UV/NaClO₂体系处理3种染料，考察的不同pH、亚氯酸盐浓度、UV强度、反应时间等因素对UV/NaClO₂体系脱色染料效果的影响，发现其处理脱色率效果则要远远高于单纯UV处理，在NaClO₂投加量为200mg·L^-1、0.6mW·cm^-2的光照强度下，对于活性黄X-RG处理30min脱色率便可达到93%左右，30min时活性蓝KN-R的脱色也可达到85%以上，而对于结构复杂的活性红KE-3B处理60min的脱色率也能达到69.5%以上。UV/NaClO₂体系处理染料在碱性条件下处理效果优于酸性条件下，中性时效果最差，解决了ClO₂难以处理碱性废水的问题，但总体变化不大，pH具有广泛的使用范围。对UV/NaClO₂体系处理3种染料的反应动力学结果表明：UV/NaClO₂体系对3种活性染料的反应级数为一级。动力学常数K与脱色速率的大小成正相关性，其中不同pH下的动力学常数大小顺序为pH10＞pH4≥pH8＞pH6。但对于结构复杂的双偶氮染料活性红KE-3B脱色效果还是无法令人满意，为了缩短脱色时间，本论文在UV/NaClO₂体系中加入Meso-5,10,15,20-四（3,4,5-三甲氧基苯基）锰卟琳[简称Mn（TTOMPP）]催化NaClO₂生成ClO₂来提高脱色率，并对Mn（TTOMPP）的合成条件进行研究，得出最佳合成条件。采用UV/NaClO₂/Mn（TTOMPP）体系处理3种染料废水进行实验，实验结果以KE-3B为例，60min时pH4、pH6、pH8的脱色率分别从70%提高到82.3%、59.6%提高到75%、71%提高到74.5%，在pH为10时没有提高。