本论文通过先对45钢钢板表面进行打磨、抛光,然后在钢板表面进行激光离散淬火,将淬火后的钢板在200℃温度下进行回火热处理,最后采用电镀技术在45钢钢板表面沉积镍钴合金镀层从而制备试样;使用扫描电镜观察试样的横截面,对镀层和基体的结合情况及微观组织形貌进行表征;通过热震实验研究激光离散强化预处理基体对电镀镍合金层抗热冲击性能的影响;采用压痕实验和划痕实验,分析预先激光离散强化后再电镀的复合工艺对镀层和基体的物理力学性能及镀层/基体系统承载能力的影响。研究结果表明:(1)激光淬火区含有高硬度的针状马氏体和极细的碳化物颗粒,而原始基体区内是珠光体及铁素体,过渡区则呈现出极不均匀的微观结构和形态。原始基体/镀层交界处结合情况差,呈现粗糙且坑洼的状态;而过渡区的基体和镀层交界处结合情况较好,呈现的粗糙、坑洼状态比原始基体/镀层交界处情况有所改善;而激光淬火区和镀层之间的交界处结合情况最好,呈现平滑且笔直的状态。(2)没有预先激光离散强化处理的试样抗热冲击性能很差,随着热震实验次数的增加,镀层的脱落面积显著增长,经过5次热震实验后镀层脱落面积百分比高达46.1%;而预先激光离散强化处理的试样抗热冲击性能优异,即使经过5次热震实验,激光离散强化试样上电镀镍层的脱落面积百分比最大值仅为2.48%,较原始基体试样的脱落面积百分比低一个数量级。(3)纳米压痕实验结果表明:对基体预先激光离散强化后电镀的复合工艺可以显著地提高基体激光淬火区及其上方的电镀镍合金层的硬度,但是对镀层的弹性模量几乎没有影响。(4)划痕实验结果表明:激光淬火区上镀层的划痕宽度和深度都较小,预先激光离散强化后电镀的复合工艺极大地增强了镀层/基体系统的承载能力。