盖包法球化处理工艺是由英国铸铁协会发明，并于1980年在美国铸造协会第八十四届年会上推广，现已经在国外普及；该方法在国内的研究起步并不晚，1984年在河南曾做过技术鉴定，但由于当时冲入法生产就能够满足球铁质量的要求，而且包盖起吊和铁液定量问题未能得到解决，该工艺在国内并未推广应用。如今工业发展对球铁质量及生产环境的要求越来越高，迫切需要对球化处理工艺进行改进。鉴于盖包法的诸多优点，该工艺适合我国国情，容易在国内企业间推广。 每种新工艺的推广都需要经过工艺参数的不断优化调整，使之适应性更强，盖包球化处理法也不例外。为推广这种工艺，需要对部分工艺参数进行优化选择，其中球化剂中镁含量是一个重要的参数。本文根据球化处理过程中镁和稀土球化机理，研究球化剂中镁含量对盖包法生产球墨铸铁的影响，从而得出盖包法球化处理时球化剂与不同铁液的最佳配比。 试验研究利用协作厂的生产设备及学校的检测仪器，根据盖包法球化处理的特点，在一定球化温度范围内，调整球化剂中镁含量，达到在保证铁液中镁的残留量的前提下，降低球化剂以及球化剂中稀土加入量的目的，找出不同球化处理温度下盖包法球化处理工艺最合理的球化剂含镁量。 试验结果表明：利用盖包法球化处理工艺，在1450-1500℃的温度范围内，低镁球化剂FeSiMg6RE2(Mg％6.94-7.13，Si％40.76-41.43，RE％1.64-2.45，Ca％1.85-2.25)球化处理，反应稳定，在同等生产条件下相对常规球化剂，镁的吸收率可以提高13％。采用此工艺稳定的生产出高综合性能的球墨铸铁，如QT450-10，在保证450MPa的抗拉强度时，将延伸率稳定在18％以上。 在协作厂的应用表明：采用低镁球化剂(FeSiMg6RE2)，盖包法球化处理工艺对球化温度适应范围更宽，对生产的适应性更强，在国内具有推广价值。