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高强度低合金(High Strength Low Alloy)钢是在碳素钢基础上发展起来的,具有高强度、高塑性以及良好的低温冲击韧性,可以有效的阻止裂纹的萌生与扩展,能够满足大型船用钢的要求,同时,该类钢需要兼顾良好的焊接性能与力学性能。基于此,本论文将要重点研究焊接及轧制过程对高强度低合金钢显微结构的影响。本研究设计了一种高强度低合金钢,通过改变焊接热循环工艺参数和轧制工艺参数,探究焊接及轧制过程对高强度低合金钢显微结构的影响。本文利用Gleeble-1500模拟试验机对高强度低合金试验钢进行不同焊接热输入和不同峰值温度的焊接热循环实验,并根据轧制原理对高强度低合金钢进行热机械处理。研究结果表明,试样的冲击功随着焊接热输入的增大,呈现出先提高后降低的趋势,而奥氏体晶粒的大小随着焊接热输入的增大而逐渐增大,为了获得较好的焊后性能,焊接热输入不宜过大。通过EBSD结果分析可知,通过控制焊接热输入可以控制试验钢获得较多的利于冲击韧性的大角度晶界。高强度低合金钢的焊接热影响区(HAZ)可以根据峰值温度的不同分为焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)、细晶区(FGHAZ)、临界区(ICHAZ)、和亚临界区(SCHAZ)四个区域。在经历过焊接热循环之后,其热影响区的显微结构发生软化,焊接热影响区粗晶区的软化程度最低,焊接热影响区细晶区的软化程度最高。随着试验钢焊接热循环峰值温度的逐渐升高,焊接热影响区显微结构的冲击韧性随着峰值温度的降低,呈下降的趋势。高强度低合金钢通过控制轧制,可以得到含有数量较多的针状铁素体的显微结构,这样使高强度低合金钢材料具有优良的塑性以及韧性。在轧制相同变形量条件下,930℃热轧试验钢的韧性要优于800℃热轧试验钢的韧性,根据拉伸情况来看,930℃热轧试验钢的塑性延伸率要优于800℃热轧试验钢的塑性延伸率。符合一般情况下的力学性能规律。930℃热轧试验钢在轧制状态下的韧脆转变温度在-80℃到-40℃之间,800℃热轧试验钢的韧脆转变温度在-40℃到室温之间。通过观察热轧试验钢断口扫描照片发现,降低试验钢的温度,热轧试验钢试样的断口由韧窝向解理断裂发生转变,说明低温是影响试验钢的冲击韧性重要的因素。