随着中国城镇化建设的不断发展,我国水泥生产、消耗量一直处于高水平,水泥生产原料石灰石等储量不断减少,水泥资源开始出现不可持续的发展问题。近年来,钢铁产量急剧增长,铁尾矿作为钢铁产业排放的工业废弃物,其储存量也在不断增加。大量的铁尾矿存放不仅占用了农耕土地资源,而且带来了生态环境污染问题,一旦尾矿库溃坝还会造成严重的安全事故。混凝土的大量使用造成天然石、砂资源被过度开采,破坏了生态环境。因此,发展铁尾矿石、砂取代碎石、河砂作为混凝土粗、细骨料,对建筑石、砂资源的可持续发展和绿水青山的生态环境保护具有十分重要的作用。对铁尾矿复合掺合料混凝土配合比优化,在不增加预拌混凝土成本的前提下,提高铁尾矿粉掺量,是实现混凝土资源可持续发展和控制混凝土成本的有效途径,为铁尾矿粉复掺混凝土应用于实际工程提供理论依据。本试验用铁尾矿石代替粗骨料、铁尾矿砂代替部分细骨料。在掺合料复合掺量一定的情况下,对掺合料不同复合比例混凝土单方成本进行对比分析,优选出单方成本低的掺合料复掺混凝土初步配合比。通过试验研究复合掺量和铁尾矿粉掺量对C35和C40两个强度等级混凝土抗压强度和抗碳化性能的影响,并对满足强度和抗碳化等级的混凝土配合比进行综合分析。得出以下结论:（1）随着掺合料复合掺量的提高,降低了混凝土水胶比,同强度等级铁尾矿粉复掺混凝土标准养护28d抗压强度呈上升趋势,但增长幅度不显著;同强度等级铁尾矿粉复掺混凝土 28d加速碳化深度总体变化不明显。在粉煤灰和矿渣粉复合比例一定的情况下,提高铁尾矿粉掺量,同强度等级铁尾矿粉复掺混凝土抗压强度和抗碳化性能相差不大。C35和C40强度等级混凝土铁尾矿粉掺量范围分别取5%～15%和5%～10%。（2）综合考虑混凝土单方成本和满足混凝土强度及抗碳化等级要求,提高复合掺合料最大掺量,不仅混凝土单方成本在不断减小,还提高了铁尾矿粉等掺合料的掺量,有利于水泥工业可持续发展。因此,从降低混凝土单方成本和满足混凝土强度及抗碳化等级要求的角度出发,应该将C35和C40混凝土复合掺合料最大掺量分别提高到60%和55%。