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超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有比较突出的耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性、自润滑性和吸水性低等综合性能。对于密封材料来说，材料的耐磨性至关重要。UHMWPE的耐磨性居塑料之首，是聚四氟乙烯(PTFE)的3.7倍，且价格低廉。本论文采用热致相分离(TIPS)法耦合超临界丙烷萃取制备UHMWPE微孔膜，探讨其作为螺纹密封用料带的可行性。 通过TIPS法制备UHMWPE微孔膜，考察制膜过程中聚合物初始浓度、冷却速率、聚合物分子量对膜性能的影响。用液体石蜡(LP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)为稀释剂，其最佳工艺条件为:UHMWPE/LP体系中UHMWPE初始浓度为40wt％、UHMWPE/DIDP体系中UHMWPE初始浓度为50wt％，压片温度为200℃，压片压力为10MPa，冷却速率为10℃/min，UHMWPE分子量为250万。 利用长窗高压相平衡仪，研究稀释剂-丙烷体系的相行为，根据不同C3H8摩尔分率下的P-t相图，选择超临界丙烷萃取液体石蜡和邻苯二甲酸二异癸酯的操作条件分别为100～120℃、5～12MPa和100～120℃、5～14MPa。 利用超临界丙烷萃取膜中的稀释剂液体石蜡和邻苯二甲酸二异癸酯，考察萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取效率和膜性能的影响。随着萃取压力的升高，萃取效率先升高后降低;萃取温度升高，萃取效率则逐渐降低。而萃取压力和萃取温度变化时，相应的膜的孔隙率的变化规律与与萃取效率随压力温度的变化规律相同。当萃取条件为100℃、9MPa、2h、1.5kg/h时，超临界丙烷萃取UHMWPE膜中的液体石蜡时萃取效率可达98.5％，当萃取条件为100℃、10MPa、2h、1.5kg/h时，超临界丙烷萃取UHMWPE膜中的邻苯二甲酸二异癸酯时萃取效率可达98％。可见以超临界丙烷萃取TIPS法制备的UHMWPE微孔膜中的稀释剂是可行的。 在最佳工艺条件下制备的以LP为稀释剂的UHMWPE微孔膜表观密度为1.65g/cm3，挥发减量为0.1％;以DIDP为稀释剂的UHMWPE微孔膜表观面密度为1.44g/cm3，挥发减量为0.15％。此性能满足聚四氟乙烯密封料带的性能指标，所以用UHMWPE做螺纹密封用UHMWPE密封料带是可行的。