本文通过HYSYS物性数据模拟，输入各种组分数据，模拟出密度、比热、导热系数等物性参数，以便于导入TASC程序中用于传热计算；介绍了TASC程序中管、壳程冷热流出现相变时计算方法，并通过文昌项目的换热器计算结果对比，结合在实际海上油气田开发传热设计计算中体会，探讨管壳式换热器中油气水三相传热计算，总结其中的经验以供实际工程计算中参考。 原油属于多组分流体，存在油气水三相，随着组分的不同，其露点、泡点也不同，而且不同地区产出的原油组分相差也比较大。每个项目的原油需进行化验分析及评价，以掌握油田群原油的性质，需要用模拟程序具体核算其物性。模拟程序组分输入数据，但又由于具体组分的物性不～样，模拟的结果有所差别。经过模拟，物性参数与工艺的数据是比较接近的，可以用于换热器的计算。原油一般位于壳程，壳程由于布置了折流板，流动较复杂。流体在换热器中湍动度较大，流动较为复杂。原油侧的传热系数、压降、振动计算比单相的情况计算复杂的多。流体进出口温度相差不大，相变引起的负荷可以忽略不计。但相变引起的负荷较大时需计算，在参数中需输入液相和气相的质量或体积百分含量、露点、泡点、汽化潜热和临界压力，在负荷的分配中需计算出负荷的百分比。TASC程序计算过程中不断调整以满足压降、功率、尺寸等的要求。通过结果对比可以看出，程序计算的传热系数与厂家计算结果比较接近，计算结果比较合理，可以满足工程需要。影响传热计算的因素很多，污垢系数、流速、流动空间、结构形式等的选择，需要在实践中不断总结。