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在提高能源利用率及环境保护的驱使下,燃煤火力发电站已经发展到700℃先进超超临界等级,唯有镍基及镍铁基合金才能满足该等级电站热端部件的性能要求。GH984G合金作为一种我国自主研发的Ni-Fe基高温合金,具有自主知识产权、低成本、持久强度高、壁厚薄等优势,已经成为700℃先进超超临界电站热端部件的候选材料。Ni-Fe基合金中含有大量合金元素,变形抗力高和加工温度范围窄,且火电站热端部件用量巨大,热加工过程复杂,在大型锻件的研制过程中易出现非均匀组织或宏观裂纹。因此通过等温压缩实验模拟合金的热变形行为并得出合理的热变形参数具有重要的工程意义。锻造前的初始合金状态为均匀化态合金,然而等温压缩实验中常采用热轧态合金作为实验材料,经过大变形的具有细小晶粒的热轧态合金与未经变形的晶粒粗大的均匀化态合金存在巨大的组织差异,从而使模拟结果的可信度降低。本文系统研究了均匀化态和热轧态GH984G合金的热变形行为及动态再结晶机理,建立了初始合金状态与热变形行为之间的关联性。分别对均匀化态和热轧态GH984G合金进行等温压缩实验,得到合金的应力应变曲线,建立两种状态合金的本构方程及热加工图。在相同的变形参数下,均匀化态合金的变形抗力及热变形表观激活能均高于热轧态合金。根据热加工图得到均匀化态合金的最优热变形参数为:变形温度1000-1200℃,应变速率0.01-0.2 s-1;而热轧态合金的最优热加工参数为:变形温度1000-1200℃,应变速率1-10 s-1。同时均匀化态合金的加工失稳区明显大于热轧合金,即相对于热轧态合金,均匀化态合金具有较差的热变形能力。通过电子背散射技术及透射电镜深入分析了合金热加工过程中的再结晶机理。对于均匀化态合金,随着变形温度的降低及应变速率的提高,再结晶由原始晶界弓弯形核的非连续动态再结晶机制向以晶内亚晶发展为特点的连续动态再结晶机制转变。而热轧态合金在各个变形条件下均以非连续动态再结晶机制为主,连续动态再结晶仅起辅助作用。均匀化态和热轧合金不同的变形行及动态再结晶机理是由于二者初始晶粒尺寸不同造成的。在均匀化态合金中,粗大的晶粒具有较差的变形协调性,导致变形过程中位错塞积严重,晶界迁移受阻,限制了非连续动态再结晶的发生,当位错密度达到某一临界值时,发生位错重排并在晶内形成亚晶,发生连续动态再结晶。而热轧合金晶粒细小,变形协调性好,易于晶界迁移,促进了非连续动态再结晶的发生。均匀化态及热轧态合金的热变形行为及动态再结晶机理具有显著的差别,等温压缩实验中采用均匀化态合金为实验材料,能够能准确地模拟合金实际的锻造过程,为工业化大型锻件的制造提供更为可靠的工艺参数。