本文主要研究了采用纯Sn钎料进行热处理强化2A12铝合金的超声波辅助低温钎焊,重点研究了超声波作用下提高焊缝中α-Al含量的工艺以及超声波作用下纯Sn对Al的溶解机理。研究表明,随着钎焊温度的升高,焊缝中Al的含量由250℃时焊缝中的1.1%增加到450℃时的6.71%。保温过程中间隔作用超声可以使α-Al的含量由1.1-1.4%提高到1.5-1.9%,并且可使α-Al更加均匀地分布于β-Sn基体上,并使α-Al相的尺寸由3μm增大到6μm;钎焊过程中保温时间越长焊缝中的含Al量越大,但并不能无限增大,保温12h后焊缝中Al的最大含量为2.16%,与保温1h时α-Al的含量几乎相等;钎焊后的冷却速度并不能改变焊缝中的Al含量,但可以改变焊缝中α-Al的形态,使其由树枝状变为长杆状。分别在300℃和450℃时,改变超声波的作用时间,结合钎缝中α-Al的形态的变化观察与分析了钎焊界面结构特征。在此基础上提出了超声波作用下焊缝中α-Al晶粒的两种形成机制:一是由于Sn对母材中的Al的溶解而后冷却析出得到(即相图中极限溶解度的部分),二是由于Sn对母材中Al的晶界完全溶解后,母材中α-Al掉落到钎缝而后长大形成。低温时以第二种机制为主,而在高温时第一种机制为主。