型钢生产中,孔型设计是关键一环。由于孔型设计经验不足,计算精度不高,不能进行最优化孔型参数的选择等,造成生产中存在一些问题,如成材率不高,能耗高,生产不稳定,时有轧废发生等。为解决上述问题,可借助于计算机来实现最优轧制。本论文就是针对唐山钢铁集团(股份)有限公司高速线材厂在生产过程中存在轧制负荷不均衡现象而提出的。本研究为高速线材生产提供了一套负荷均衡的计算机优化软件,对指导现场制定轧制负荷最优的变形制度及孔型参数的选择具有重要意义。论文的工作主要包括:以30MnSiV钢为试样进行变形阻力试验,对试验原始数据进行数理统计分析,得出了30MnSiV钢变形阻力模型。建立高线生产过程温降模型和力能参数模型。采用动态规划法进行轧制负荷均衡优化设计。编制负荷均衡优化设计软件并实现参数化自动绘图功能。在优化方法上,首次将动态规划法用于高线孔型优化设计,并对优化结果进行了分析。在计算方法上,采用Visual Basic 6.0语言、Microsoft Access数据库,编制了“高速线材轧机负荷均衡优化设计”软件,取代了传统的靠经验进行轧制规程制定及孔型参数计算,这不仅省时省力,误差小,计算精确,而且通用性和适应性强,为高速线材生产提供了一套轧制负荷均衡的计算机优化系统。VB语言与AutoCAD的完美结合极大的增强了软件的绘图功能,您只要轻点鼠标,即可按孔型参数绘制出符合工程图要求的孔型图。