论文部分内容阅读
针对活性染料染制的纯棉织物湿摩擦牢度较低的缺点，本课题以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚多元醇（分子量为1000的聚乙二醇记为PEG-1000和分子量为1000的聚丙二醇记为PPG-1000）、2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）、三乙胺（TEA）及二乙烯三胺（DETA）等为主要原料，采用自乳化法合成水性聚氨酯乳液，随后在一定条件下加入环氧氯丙烷，制得水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂，并对其应用工艺进行优化。在水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的合成实验中，讨论了各原料用量、反应温度及时间对水性聚氨酯乳液及薄膜性能的影响，结果表明：预聚反应的温度为70℃，时间为120min，扩链反应的温度为75℃，时间为150min，R值（-NCO与-OH的摩尔比）为2.1，n(PEG-1000)/n(PPG-1000)为1:1， DMPA用量为3.5%（对预聚物质量），中和度为100%，DETA用量为5.24%（对预聚物质量），环氧氯丙烷用量为1.1（与DETA的摩尔比），改性反应的温度为70℃，时间为90min，制得性能稳定的水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂。在水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的应用实验中，分别考察了浸轧法和浸渍法中各工艺条件对耐干、湿摩擦牢度，耐洗色牢度及耐汗渍色牢度等整理效果的影响，并确定其应用工艺。结果表明：纯棉色织物经整理后，干、湿摩擦牢度提升明显，特别是湿摩擦牢度，可提高1.5~2级，已基本达到工业生产要求，并具有较好的耐洗色牢度及耐汗渍色牢度。采用红外光谱仪（FT-IR）、热重分析仪（TG）及差示扫描量热仪（DSC）等仪器测试手段，对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的结构、热性能及玻璃化温度进行分析。FT-IR分析表明，合成的产品确为水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂。TG分析表明，水性聚氨酯薄膜热分解开始于260~280℃，热稳定性良好。扫描电镜分析（SEM）表明，整理剂在整理后的织物表面成膜，且具有较好的耐洗性。对整理后的纯棉织物进行甲醛含量的测定，证明本水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂中不含甲醛。本课题通过引入反应性基团对水性聚氨酯进行阳离子改性，合成的乳液稳定,薄膜力学性能优良，产品无毒环保。应用于纯棉织物活性染料染色，干摩擦牢度达到4级以上，湿摩擦牢度达到3~4级，并具有较好的耐洗性。本课题的研究从理论上对生产实践具有一定的指导意义。