我国是水泥生产和使用的大国，水泥总产量连续25年位居世界第一。水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的资源能源消耗和污染物排放行业之一。随着能源、环境问题的日益突出，我国水泥工业的发展受到严峻的挑战，有关其节能减排的研究成为热点。电石渣替代石灰石生产水泥熟料因其良好的环境效益、经济效益和社会效益迅速发展。本文运用生命周期评价的方法，系统全面地对电石渣替代石灰石生产水泥熟料的环境负荷进行定量分析。　　针对普通硅酸盐水泥熟料和三种工艺电石渣生产水泥熟料，计算其生命周期清单，并对结果进行特征化、归一化，采用等权重加权，得到单一环境指标。结果显示:普通硅酸盐水泥熟料生产、湿磨干烧工艺、预烘干工艺、热料混合干磨干烧工艺的单一环境指标分别为7.94E-12yr-1、8.27E-12yr-1、7.46E-12yr-1和1.32E-11yr-1，预烘干工艺的环境负荷最低。　　量化典型预烘干工艺各阶段的环境负荷，环境负荷从高到低依次为预分解、煅烧、电石渣及其预处理、生料制备、运输和原料开采。环境改善潜力分析表明:可通过选用易磨性较好的材料和开发针对电石渣的专用设备来降低电耗，但整体改进潜力不大;煤耗方面改进潜力较大，可通过开发新型矿化剂、合理的利用其他热源（例如:电石厂高温废气等）、提高烘干机等的热效率等途径大幅降低整体煤耗;调整能源结构也可以很大程度上降低污染物排放。　　针对预烘干工艺，采用情景分析的方法，设计6种掺量的电石渣生产水泥熟料，计算生命周期清单，并对清单结果进行特征化、归一化及加权等环境影响评价。结果显示:随着电石渣掺量的增加，天然矿石资源的消耗降低，与电石渣掺量为30％相比，当掺量为80％时，矿产资源消耗降低76.7％; CO2的排放量显著下降，对整个生命周期CO2排放分析发现，当电石渣从30％提升到60％时CO2的减排效果最显著，平均每增加1t电石渣（干基），CO2减排401.64kg。　　对我国电石渣生产水泥熟料的环境负荷的研究，将为我国工业固废利用标准的建立提供技术支持，为工艺的改进指明方向，促进水泥行业的节能减排。