随着近几年煤价高企和上网电价逐步受控下调，国内燃煤火电厂的效益普遍受到较大影响，运营压力日益增大。电厂总运营成本中占比最大的就是燃煤成本，所以，降低燃煤成本就成为国内燃煤火电厂控制发电成本的重要方面，为了达到这一目的，国内已经出现部分电厂采用购买成本较低的印尼煤进行掺烧，但所掺烧的印尼煤与原本锅炉的设计煤种往往相差较远，所以燃用相对来说比较劣质的印尼煤在给发电厂带来经济效益的同时也会相应地带来各种负面影响，例如：炉膛结焦情况加剧，制粉系统能耗相应增加，机组效率降低等。为解决上述问题，当前国内电厂面临的重大问题就是如何确定最佳的燃煤掺烧比例，来保证机组运行安全、稳定、经济。本研究就是针对上述问题，以广州某300MW燃煤电厂燃煤锅炉掺烧印尼煤项目为对象，进行了包括煤种的选择、煤种的实验室分析、试验对象锅炉的适应性试验和基础性调整，试烧试验的方式和步骤，同时通过试验在制粉系统最大出力、煤粉细度测量、风速测量、一氧化碳含量、着火情况、炉膛温度和结焦情况、石子煤排放、大渣可燃物和飞灰、空预器进出口烟温、排烟含氧量、氮氧化物和二氧化硫排放、锅炉热效率、辅机电耗等方面列举了大量的实测数据，通过对数据的统计整理，研究变化趋势，并逐项进行了分析。通过大量的现场试验,数据采集和统计分析，针对试验得出的数据和趋势，从安全性、经济性、环保性、适应性等方面的掺烧印尼煤进行了分析，对比了在不同工况下安全性、经济性、环保性、适应性等方面的优劣，分析了原因。对印尼煤掺烧的运行特性进行了比较深入的研究,对不同的印尼煤种进行测试，为机组长期稳定燃用提供了比较准确的依据。同时也通过对试验结果进行研究,对试验机组的经济性进行了评估,最终得出了适合电厂的最佳掺烧方式。