焊接是汽车制造的关键环节,焊接的精度与质量对整车质量有着直接影响,因此焊接夹具的设计与制造在焊装线的设计中极其重要。利用虚拟样机技术进行白车身焊接夹具结构的设计与优化,提高夹具的设计精度,缩短夹具的生产周期,保证白车身焊接的质量和效率。本论文以某车型后地板的自动线焊接夹具为研究对象,进行工位分配和车间的工艺布局,重点分析所研究工位的焊接流程、焊点分配和焊枪选择。运用虚拟数字化设计和技术进行焊接夹具的结构设计与优化,并对BASE板和夹紧臂进行静力分析,验证结构强度是否满足使用要求。基于Process Designer&Simulate的数字化平台进行夹具、机器人、抓具、放置台等的三维布局,模拟机器人的焊接过程,确保焊接生产中不发生干涉,并估算工作的生产节拍,保证焊接工作的顺利开展。