随着人们饮食结构和用牙习惯的改变,牙齿健康问题日益凸显,因此对牙齿修复的需求也呈快速上升趋势。牙齿修复过程中的义齿制作是至关重要的。陶瓷以其良好的材质性能成为目前最理想的牙齿修复材料深受牙医和患者的推崇。针对目前陶瓷义齿制造过程中陶瓷材料加工性能差、口腔修复CAD/CAM系统设备研发难度大及费用昂贵等问题,本文就陶瓷义齿坯体的制作提出了一种基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法。结合逆向工程技术、3D打印等技术实现了义齿模具的制作,采用等静压成型技术实现陶瓷义齿坯体的直接压制成型,通过对坯体成型过程中的收缩率进行补偿后制备出了在形状尺寸上符合目标要求的义齿坯体。首先,对义齿模具进行设计制作。利用光学扫描仪对牙齿样品进行三维扫描测量,将得到的牙齿点云数据去噪优化、曲面重构、造型拟合等处理后得到牙齿表面曲面模型。在Creo Elements/Pro 5.0环境中逆向构建出义齿模具的三维模型,采用3D打印技术实现义齿模具的制作。其次,对陶瓷义齿坯体等静压成型过程进行仿真分析,并采用等静压机压制出陶瓷义齿坯体。使用ABAQUS有限元软件对陶瓷义齿坯体等静压成型过程进行了仿真,得到了义齿坯体在成型过程中的形状变化云图,对陶瓷义齿坯体真实的等静压成型过程在理论上做出了预测。通过真实的等静压成型实验制备出了陶瓷义齿坯体,并对成型的义齿坯体在形状和表面质量上进行了分析。最后,计算等静压成型过程收缩率,对模具进行补偿设计。针对义齿坯体这种复杂形面的结构,采用特殊点标记测量法得到了义齿坯体在等静压成型过程中形面上各标记点的收缩率。对各标记点收缩率进行比较分析后可以近似认为义齿坯体的呈现整体收缩,并计算出了整体收缩率。通过对义齿模具进行收缩率误差补偿后设计制作出了新的义齿模具,采用误差补偿后的义齿模具制备出的义齿坯体在形状尺寸上满足目标义齿坯体的要求。尝试性地探索出了一种基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法及具体制备流程。本文探索了一种新型的基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法,将新型的3D打印技术和传统的等静压成型技术相结合,具有工艺简单,成本低,效率高的特点。