随着我国经济的快速发展,钢铁工业也在持续升温,铁矿石需求量也逐年增加,因此对国外铁矿石依赖程度较高。近几年,国外铁矿价格不断攀升,严重着制约我国经济的发展。现阶段,我国存在大量的铁尾矿,由于选矿技术等方面原因,其仍然具有再选价值,并且可以回收相当数量的铁精矿；另一方面铁矿资源是不可再生资源,随着找矿难度的增大,尤其是较好铁矿资源更是难上加难。因此,除了充分利用现有铁矿资源外,对铁尾矿进行再开发,提高资源的利用率,是很有现实价值和理论意义的。本次试验研究对象为大勐龙铁矿选厂的尾矿,由于现有选厂生产中技术水平等方面因素,尾矿中尚有一定数量的铁矿可以回收利用；对大勐龙铁尾矿矿石性质进行研究,以简单、经济、合理为原则,结合原生产工艺及该选矿厂已有的选矿设备,确定选别铁尾矿的合理工艺流程,最大限度回收铁尾矿中的可回收铁。大勐龙铁尾矿现有400多万吨,含铁17.11%,该原矿中金属矿物主要为磁铁矿假象赤铁矿,其次为赤铁矿、褐铁矿,主要金属硫化矿物为黄铁矿,磁黄铁矿；脉石矿物主要为石英、绿泥石,其次为透辉石、角闪石,磷灰石等。首先进行选矿探索试验,采用弱磁分选磁铁矿石,弱磁精矿品位较高,但是回收率较低；采用强磁回收弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿)等,强磁精矿品位较低；将弱磁精矿与强磁精矿合并细磨后采用摇床重选,所得精矿无论品位还是在回收率都有明显提高,因此确定了粗精矿需要细磨之后选别的技术路线。确定流程之后,开展系统、全面的条件试验,获得最佳工艺参数。根据选厂实际因素,利用选厂闲置设备,为企业降低资源综合回收的改造费用。通过一系列试验,确定采用原矿弱磁-强磁抛尾,粗精矿再磨,弱磁-摇床分选；原矿样经过弱磁-强磁抛尾,可得品位为51.18%,回收率为22.74%的弱磁精矿及品位为19.87%,铁回收率为61.97%的强磁精矿；弱磁精矿与强磁精矿综合品位为23.77%,综合回收率为84.71%；粗精矿细磨后采用弱磁分选磁铁矿,可得品位为59.37%,回收率为21.55%的弱磁精矿；弱磁尾矿通过重选摇床分选,可得品位为58.53%,回收率为13.55%的一段摇床精矿1及品位为55.46%,回收率为4.25%的中矿再选摇床精矿2。通过最佳工艺流程,最终得到弱磁精矿、摇床精矿综合品位58.65%,回收率39.35%的选别指标。