随着钢结构的普及,高建钢的应用越来越广泛,其对大线能量焊接（≥100 k J/cm）的适应性受到较大关注。采用氧化物冶金技术生成的Ca、Mg夹杂物粒子可以钉扎热影响区（HAZ）的原奥晶界和诱导晶内针状铁素体（IAF）形核,提高热影响粗晶区（CGHAZ）韧性,从而得到适用于大线能量焊接的高建钢。本文用热力学计算分析夹杂物粒子析出顺序;结合金相显微镜（OM）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、电子背散射衍射（EBSD）技术等分析手段研究Ca、Mg处理对高建钢CGHAZ中显微组织、夹杂物形态、成分、尺寸以及冲击性能的影响,揭示Ca、Mg处理诱导CGHAZ内IAF形核机理。对热模拟冲击试样进行显微组织观察和分析后发现:在100 k J/cm线能量条件下,试样CGHAZ的组织都为针状铁素体和块状铁素体,其中Mg处理钢试样IAF含量最高为82.9%,夹杂物粒子尺寸为1.3（?）m,分布更均匀,0℃冲击功为128 J,冲击性能最好;在200 k J/cm线能量条件下,试样CGHAZ的组织仍为针状铁素体、块状铁素体和马氏体,其中Mg处理钢试样IAF含量依旧最高为53.2%,夹杂物粒子尺寸为1.1（?）m,0℃冲击功为105 J,冲击性能最好。对比不同线能量发现,线能量越低,试样CGHAZ生成的夹杂物粒子尺寸越大,AF含量越高,冲击功越高。同样的焊接线能量下,Ca处理钢与Mg处理钢对比发现,Mg处理钢的冲击性能明显高于Ca处理钢,主要原因是含Mg夹杂物粒子析出能力比含Ca夹杂物粒子强,在焊接过程中,含Mg夹杂物粒子对CGHAZ组织的钉扎作用更加显著;同时提高针状铁素体的含量,延长裂纹扩展路径,提高断裂时吸收的能量,使材料韧性得到提升。