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本文进行了双酚A环氧树脂的增韧改性及其单组分环氧树脂灌封料制备的研究,并运用改性产物对R-122环氧树脂进行了增韧改性研究。主要研究内容为聚氨酯预聚体的性质和以其改性E-51/酸酐的制备方法对改性E-51的性能的影响。实验分析了异氰酸酯的官能度、PPG的分子量及聚氨酯预聚体含量等对改性产物抗冲击强度的影响；利用红外光谱、SEM、DSC-TGA、DTMA对不同改性方式制备的改性产物进行了分子结构、微观形貌及热性能分析。结果表明,30PHR聚氨酯互穿网络结构(interpenetrating network, IPN)改性环氧树脂,抗冲击强度较接枝改性(Graft polymer)高20%以上,较纯环氧树脂抗冲击强度提高150%；PU/EP IPN (full IPN)结构280℃热失重仅为0.7%,远低于PU/EP IPNs (semi IPN)结构的热失重2.9%,接近纯环氧树脂的热失重0.5%。按照传统配方配制完成的双组份灌封料在室温下24小时便会固化,在灌封备中由于设备的温度高,固化更快,因此每次配制的灌封料必须尽快、一次用完。而单组分灌封料不仅可以降低灌封工段物料的粘度,而且可以延长胶料在灌封设备中的适用期。制备单组分的环氧树脂灌封料,可以实现原位聚合,避免聚氨酯本体法改性双酚A环氧树脂,当聚氨酯含量高,交联密度大时,黏度很高不利于灌封操作的缺陷；本文自制了潜伏型液态咪唑类环氧促进剂,考察了原位聚合制备PU改性EP的力学性能。数据显示单组分环氧树脂灌封料原位聚合产物性能略次于PU/EP互穿网络结构改性而优于PU/EP接枝改性。产品的储存期为20天,达到国外专利报道的水平。最后,本课题制备的聚氨酯改性E-51环氧树脂与R-122环氧树脂良好的共容性,以其改性R-122环氧树脂,可以使R-122的马来酸酐溶液凝固点从45℃下降到0℃,大大提高了R-122环氧树脂灌封操作的便利性。改性产物的抗冲击强度较纯R-122环氧树脂提高150%,而耐热温度下降仅15℃左右。产物可以用于制备耐热型环氧树脂灌封料。