N-甲基吡咯烷酮(NMP)由于其热稳定性高、沸点高、挥发低和溶解能力强等优点，在石化、锂电池、高分子聚合物合成等过程中得到了广泛的应用。因其对聚氨酯溶解能力强，对设备腐蚀性小，低毒等优点被用作聚氨酯胶黏剂合成反应釜的清洗液，在清洗过程中NMP消耗量大，且NMP价格昂贵，清洗后的需要重新回收利用以节约生产成本。
　　本文根据NMP现有的回收工艺，对含有聚氨酯热熔胶的清洗液废液，为解决精馏塔堵塞，NMP回收率低，分离能耗大等问题，采用先在废液中加入水并进行搅拌，脱除废液中聚氨酯固体，确定水添加量与废液质量比为1∶2，搅拌温度为25℃，选用折叶开启式叶轮作为搅拌桨，在300r/min下搅拌20min。但搅拌过程中存在固体大量团聚的问题，通过在水中加入适量乙醇来避免此问题，且不会降低固体去除效果。将加入10%wt乙醇溶液后得到的固液悬浮物过滤分离出滤液后进行减压精馏，在高真空度下降低精馏温度能够减低NMP水解率，同时减少能耗，精馏过程中只需除去轻组分乙醇和水即可以回收NMP。塔顶得到的馏出液还可以再次加入至清洗液废液中，降低了乙醇和水的消耗成本。经过在55℃～85℃下减压精馏，得到含水量为0.25%的回收清洗液。
　　本文运用流程模拟软件AspenPlus，对年产50000吨聚氨酯热熔胶剂产生的反应釜清洗液废液进行回收工艺中的精馏模拟，热力学方法选择Wilson活度系数模型。在简捷模拟计算得到的初始条件下，利用严格精馏计算和灵敏度分析工具考察了塔内的理论板数、进料位置、回流比参数对塔顶、塔釜组成和能耗的影响，最终得到优化后的精馏塔操作参数。经过精馏后得到NMP纯度为96.48%，含水量为0.05%的清洗液回收液。
　　本文在精馏模拟结果的基础上，对回收工艺中的物料和能量进行衡算，再对回收工艺中设备进行计算与选型。对精馏塔进行了详细的设备计算和流体力学校核，并对工艺中储罐、换热器、泵、过滤器等设备进行了选型。在设备计算选型后，对回收工艺进行了初步技术经济估算，最终在采用该回收工艺后，相较于将废液直接售卖约可增加5079.5135万元/年的经济效益。