随着检测技术、控制技术、精密技术的飞速发展,设备的自动化程度、复杂程度、功能集成化程度越来越高,依靠企业内现行的以被动维修、定时维修、改善维修和预防维修为主体的生产维修体系已经不能以较高的标准满足企业对设备可靠性的要求。为解决企业内维修效率低、维修成本高的实际问题,本文以RCM(以可靠性为中心的维修)为理论依据,选择企业内NAR650挤出机为研究对象,通过对NAR650挤出机维修方法和内容的提高及优化,探索了RCM理论对企业提高维修效率、降低维修成本的可行性。研究首先对NAR650冷喂料挤出机进行了MFMEA(设备失效模式分析)分析。分析中罗列出了设备全部的功能、失效模式、失效影响和失效原因等信息。其次,针对MFMEA中各项可能发生的失效原因制定出了针对性的以预防、预测或检测为手段的维修工作任务。然后,按照各项修任务的技术背景、周期、等级、人员需求等不同因素,分别组织编写到不同的维修预检单中并加以实施。最后,通过对新维修体系执行后6个月内TRS-P和维修成本两方面数据的跟踪,客观地对RCM分析和执行结果进行评价。通过研究可以发现,以RCM理论为基础的维修体系较之传统维修体系而言,明显提高了NAR650挤出机的TRS-P,降低了维修成本,达到了提高企业维修效率,降低维修成本的研究目的。研究最后得出结论：正确地通过RCM分析建立起来的设备维修体系可以有效地提高设备可靠性、降低维修成本。本研究成果可以为国内挤出机或其它各类生产设备维修体系的建立和实施提供理论及实际参考与借鉴。