超细搅拌磨机是一种高效节能的超细粉碎设备,是目前制备亚微米粉体或浆料的主要工业生产方法,所以,研制产品粒度细、粒度分布均匀、处理量大、能耗省的工业大型超细搅拌磨机就显得非常重要。但是至今没有形成超细搅拌磨机的设计理论,对其基础理论也研究得较少,这阻碍了超细搅拌磨机的工程放大和应用。因此,本文在系统地评述了超细粉体、超细粉碎设备和超细搅拌磨机的现状和发展的基础上,围绕超细搅拌磨机的结构和工艺参数,从理论模拟建立、粉磨理论研究、设备研制开发、试验研究和应用实践等方面进行了研究工作,其主要内容如下: 本文对超细搅拌磨机基本结构、粉磨机理和性能参数进行了详细分析,研究认为:超细搅拌磨机主要是以摩擦粉碎为主。在磨机中,应力强度是一个非常重要的参数,通过对棒式和螺旋式搅拌磨机的应力强度分析,得出不同类型的搅拌磨机具有不同的应力强度,因而适应不同的物料粉碎。对磨矿区域研磨介质球的受力和速度分析,得出磨矿作用主要发生在环形磨矿区域,提出了速度梯度大磨矿效果好,而不是以往的速度大磨矿效果好的概念,为工业型超细搅拌磨机的结构放大和优化设计提供了理论基础。 利用计算流体力学方法(CFD法)对超细搅拌磨机进行了流场仿真数值模拟,分析了盘式、棒式、螺旋式三种搅拌器的流场特性(速度梯度、流场的剪切率分布和粘性耗散率等)。通过综合分析,发现棒式搅拌磨机流场圆周方向速度梯度最大,流场的剪切率分布均匀性最好,是速度梯度大、应力分布均匀和阻力较小的一种磨机。流场仿真数值模拟分析为超细搅拌磨机的参数优化设计和工程放大提供了一种新方法。 通过采用不同搅拌器的对比试验,表明棒式搅拌磨机的研磨效果较好,这与流场数值的模拟结果是一致的,验证了模型的建立和模拟分析的正确性和可靠性。在3600L大型超细搅拌磨机,在研磨重钙时,条件相同的前提下采用棒式搅拌器的能耗比盘式搅拌器节省15%-17%,处理能力提高13%-15%。 提出了工业型超细搅拌磨机的结构工程放大方法,应用综合放大原则,对其结构参数和工艺参数进行了优化,搅拌器采用棒式搅拌基本结构,确定了最佳的