4FC铝合金缸体使用的砂芯结构复杂、数量大生产过程中经常出现射不实、缺肉、断芯等砂芯缺陷,铸件的表面质量差废品率高,针对这些问题开展了砂芯缺陷分析与制芯工艺研究和表面质量控制及涂料工艺研究。结果表明:对于狭长类砂芯射砂时间5s;三乙胺加入量25ml;净化时间30s。大平面类的砂芯和空间结构复杂类砂芯,射砂时间6s;三乙胺加入量35ml;净化时间40s。相同树脂加入量条件下,混碾时间增加,砂温不断升高,混碾时间由15秒增加到45秒,砂温由环境温度30℃一直增加到41℃,相同混碾时间条件下,树脂含量由0.5%增加到0.6%,砂温升高不明显。普通硅砂温度保持在35℃以下,砂芯抗拉强度保持在0.9-1.0MPa的范围内,满足芯组合、下芯过程中强度要求;宝珠砂芯砂温度保持在38℃以下,砂芯抗拉强度保持在0.9-1.1MPa的范围内,满足芯组合、下芯过程中强度要求;焙烧砂芯砂温度保持在41℃以下,砂芯抗拉强度基本都在1.1MPa以上,都可以满足下芯操作要求。与滑石粉涂料效果对比,1201涂料、395涂料和水基防炸裂涂料防治粘砂效果都很明显,但是1201涂料和395涂料浇注后气孔废品率大幅上升,只有水基防炸裂涂料可以实现无粘砂、浇注后无气孔废品的要求。密度为1.20 g/cm3的水基防炸裂涂料浇注后铸件内腔表面质量优异,比密度为0.80 g/cm3和1.00 g/cm3的情况有明显提升,预防粘砂效果好。砂芯烘干最佳工艺为烘干时间30±5min,烘干温度150℃。