连续油管在石油工业中应用广泛，主要用于钻井、完井、采油等作业，在石油工业中发挥着巨大的作用。而在实际的工作过程中，连续油管周期性的作业，很容易因疲劳损伤而失效，而焊缝处又是连续管最薄弱的部位，作业中破坏的几率最大，特别是在有内压力的作业中，周向应力的破坏更为严重。因此，对焊缝处周向疲劳性能和组织的研究具有重要的意义。　　 本文通过对ERW焊缝处进行三点弯曲和标准试样的疲劳实验来模拟ERW焊缝处的周向应力，发现经过循环一定次数的试样，再进行回火修复处理后，总的疲劳寿命会有所增加，说明回火对疲劳损伤有一定的修复作用。在较高应力幅载荷循环作用下，回火修复虽不能明显增加构件的疲劳寿命，但可使疲劳寿命分散性得到明显改善（标准差减小），有利于提高服役的安全性。在较低应力幅载荷的循环作用下，回火修复可以明显增加构件的疲劳寿命，而疲劳寿命的分散性并无明显改善。在整个对连续管疲劳性能研究的试验中，发现有存在缺陷的试样，缺陷大多为Mn、Si夹杂物或者氧化物。　　 对连续管焊缝组织进行800℃、850℃、900℃、9500C，保温lOmin的热处理，用硝酸酒精腐蚀后，观察到随着热处理温度的升高，条状铁素体逐渐向等轴晶转变。用Lepera试剂腐蚀后，发现熔合区中所含的M-A岛组元少于近焊缝区中M-A岛组元的含量，M-A岛呈链状分布于晶界处。对上述试样进行冲击试验，结果表明，热处理后试样的冲击韧性值都远高于未经过热处理的冲击值，经过850℃热处理后的冲击值达到了峰值，说明熔合区中M-A岛组元的体积分数和平均弦长达到了最佳的配合。剪切面积率由原来的5％升高到经过900℃处理后的90％，塑韧性得到改善。通过实验，得出焊缝组织在经过850℃～900℃热处理后，性能达到最好。