H公司是世界500强集团企业之一,在中国有10几家生产企业,广州地区的H公司是集团公司中汽车运输系统的一家生产汽车零配件(刹车片)的工厂。2008年金融危机的到来几乎让所有企业都面临着严峻的挑战。这场危机中对汽车行业的冲击更为严重,由于整车行业的不景气,导致零配件生产商大幅度调整战略以适应这种变化。相应这种生产型企业对于整个运作的管理改善要求从最大程度的降低成本,同时提高效率。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作,设备维修部门作为一个重要的支持部门在H公司的运作管理改善过程中承担着重要的职责。H公司集团对每一家分公司都有阶段性的发展要求,在本文H公司处于第三阶段进入第四阶段的过程中,根据公司发展需要及集团要求之一,H公司维修部门要做为主导部门推行TPM,维修部门在推行TPM改善措施的过程中遇到了很多如员工思想观念转变、TPM标准操作流程(SOS)执行效果不佳、管理沟通、推行效果分析及改善过程中遇到的问题。特别在监督执行过程中,如何让员工理解懂得TPM的推行目的,以及通过目视化信息板的建立让每一名员工都有清晰的标准去执行每一项任务都有详细的介绍。在推行的同时,也要建立合理的奖惩制度激励监督整个过程以达到推动的作用。考核设备运转的主要指标是OEE(全局设备效率)及维修成本和备件库存降低等的要求,结合绩效考核制度才能更加有效的调动员工积极性,TPM推行的成功与否,最直接的是表现在设备停机率这一关键指标,但这种影响需要一定的时间才能够显现出来。文中H公司在推行TPM过程中,通过全员参与及良好的预防维护的执行,达到了公司制定的目标,同时降低了维修成本。本文通过H公司在以维修部门为主导推行TPM过程中遇到的问题为案例作了分析论述。整个篇幅运用了大量的数据及图片资料,真实地反映了现代工厂运作过程中所遇到的问题及改善的方法,对于制造行业设备部门管理及TPM推行都有现实的借鉴意义。