本文中实验采用搅拌铸造的方法来制备Al₂O₃颗粒增强铝基复合材料,基体合金为7075铝合金。采用向7075铝合金熔体中加入Al₂O₃和铝粉的预制块的方法,可以增加增强体颗粒与铝合金基体的润湿性,而且可以解决Al₂O₃颗粒因为密度小不容易加入铝熔体的问题,最终尽可能的使Al₂O₃颗粒弥散分布在基体中,避免了增强体颗粒团聚问题的发生。为了得出使颗粒增强铝基复合材料显微组织和力学性能都得到提高的制备工艺,设计了L₉（3⁴）正交实验。选定Al₂O₃含量、Al₂O₃粒度组成、搅拌时间三个因素,每个因素设定了3个水平。分析影响实验结果各因素的重要性,获得制备Al₂O₃颗粒增强铝基复合材料最优工艺参数组合。（1）经过球磨机球磨之后,不仅可以改善纳米Al₂O₃颗粒团聚现象,并且均匀分散在铝粉表面,铝粉经过球磨机的球磨之后也得到了细化,最终得到了Al₂O₃颗粒与铝粉混合均匀的粉末。经过XRD分析以后,经过球磨后粉碎处理的纳米Al₂O₃颗粒与铝粉可以很好的结合。（2）力学性能方面主要分析了抗拉强度和硬度,对这两个指标进行了直观、方差和趋势分析,影响复合材料的硬度的主要因素是Al₂O₃颗粒粒度,搅拌时间（min）次之,影响复合材料拉伸强度的主要是C搅拌时间（min）。（3）复合材料组织的最优工艺参数组合应为:Al₂O₃含量为1.5%、Al₂O₃颗粒组成为单一的纳米级、搅拌时间为20min。通过机械搅拌法制备的Al₂O₃增强复合材料,增强相颗粒Al₂O₃被有效的添加到7075基体上。（4）复合材料的组织和性能都良好的最佳方案是Al₂O₃含量为1.5%、Al₂O₃颗粒组成为单一的纳米级、搅拌时间为20min。在此工艺参数下,力学性能和组织都达到了最佳的状态。经过试验测定,试样的硬度值是124HB,拉伸强度是218MPa,此时与原铸态组织7075合金的硬度（110HB）和拉伸强度（154MPa）相比,都有了很大的改善和提高。硬度提高了12.7%,拉伸强度提高了41.5%。