本文通过熔融共混的方法，分别研究了PA66/POE/POE-g-MAH复合材料、PA66/POE-g-MAH/CaCO3和PA66/POE-g-MAH/talc三元复合材料的制备、形态与性能，获取了一些有价值的信息，为高性能尼龙66复合材料的开发和应用作了理论铺垫，主要结论如下： 1．以POE、POE-g-MAH并用，制备了PA66/POE/POE-g-MAH复合材料，研究了弹性体粒径大小对PA66/POE共混物力学性能的影响。结果表明：弹性体分散相粒径的大小与分布是影响共混物韧性的主要因素，但弹性体粒径大小和分布并不影响共混物的屈服强度和模量，POE/POE-g-MAH增韧尼龙66的较好粒径范围是0．1μm～0．3μm。 2．以纳米级CaCO3、和/或滑石粒（talc）作为刚性微粒，POE-g-MAH作为弹性微粒，共混制备得PA66/填料/POE-g-MAH复合材料。研究了复合材料的形态结构与性能的关系，结果表明： 对于PA66/CaCO3/POE-g-MAH体系，部分碳酸钙为橡胶包覆形成橡胶包覆粒子的核-壳结构（硬核-软壳）分散体，部分碳酸钙单独分散在PA66基体中。弹性粒子的粒径尺寸也变大。 在含有滑石粉的复合材料中，填料粒子主要单独分散在PA66基体中。与未加填料的PA66/POE-g-MAH相比，而体系中的弹性体粒子要大一些。加入了滑石粉的PA66/talc/POE-g-MAH，复合材料的缺口冲击强度显著下降。 3．以PA66/纳米碳酸钙/POE-g-MAH（组成为80/10/20，质量比）为例，考察四种工艺对复合材料的相分布、结晶行为及力学性能的影响。结果表明：力学性能的差异与复合材料的微观相分散有关；进入到弹性体中的填料不能提高复合材料弹性模量，只有分散于基体中的填料才能提高复合材料弹性模量；碳酸钙进入到弹性体后增加了弹性体体积，体现的是弹性体的性质。